[發(fā)明專利]一種3D打印用彈性尼龍復合材料及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910532496.X | 申請日: | 2019-06-19 |
| 公開(公告)號: | CN110283452A | 公開(公告)日: | 2019-09-27 |
| 發(fā)明(設計)人: | 高騰;黃裕杰 | 申請(專利權)人: | 徐州騰飛工程塑料有限公司 |
| 主分類號: | C08L77/02 | 分類號: | C08L77/02;C08L51/06;C08L51/04;C08L53/02;C08K13/02;C08K3/34;C08K5/20;C08K5/526;B33Y70/00 |
| 代理公司: | 北京久維律師事務所 11582 | 代理人: | 邢江峰 |
| 地址: | 221132 江*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 彈性尼龍 復合材料 制備 打印 尼龍 雙螺桿擠出機 得到混合物 比例稱量 玻璃纖維 光穩(wěn)定劑 擠出造粒 耐彎折性 制備工藝 重量份數 綜合機械 成核劑 回彈性 混合機 抗氧劑 柔韌度 潤滑劑 相容劑 增韌劑 出料 放入 應用 橡膠 | ||
本發(fā)明公開了一種3D打印用彈性尼龍復合材料及其制備方法,該彈性尼龍復合材料由以下重量份數的原料制成:尼龍12 45~50份、玻璃纖維15~25份、相容劑15~25份、增韌劑25~35份、抗氧劑0.6~1.2份、潤滑劑0.3~0.6份、成核劑0.5~1.0份、光穩(wěn)定劑0.2~0.4份;制備方法是:按上述比例稱量原料,將干燥后的尼龍12及助劑放入混合機中混合8~10min后出料,得到混合物,然后通過雙螺桿擠出機擠出造粒,即得到本產品。本發(fā)明的彈性尼龍復合材料具有橡膠的柔韌度和回彈性,綜合機械強度高,耐彎折性優(yōu)異,成本低,且制備工藝簡單,適合工業(yè)化生產,可以應用于3D打印,具有良好的應用前景。
技術領域
本發(fā)明屬于高分子材料技術領域,涉及一種尼龍復合材料,尤其涉及一種3D打印用彈性尼龍復合材料及其制備方法。
背景技術
3D打印技術又稱增材制造技術,是快速成型領域的一種新興技術,它是一種以數字模型文件為基礎,運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料,通過逐層打印的方式來構造物體的技術。熔融沉積(FDM)技術是3D打印常用的一種技術,此技術利用熱塑性聚合物在熔融狀態(tài)下,從打印噴頭擠出,然后凝固成輪廓薄層,再一層一層的疊加而成。目前該技術常用的聚合物材料為聚乳酸(PLA)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物(ABS)、聚碳酸酯(PC)和尼龍(PA)等。
長碳鏈尼龍和尼龍彈性體的熔點較低(170-190℃),最終能夠在常用的FDM型3D打印機(一般打印溫度最高為250-260℃)上使用,而PA6/PA66的熔點在220-260℃之間,不具備3D打印時所需的熔體流動速率,難以用于市場流行的FDM型3D打印機。尼龍PA12彈性體作為3D打印常用的一種材料之一,可以通過熔融沉積(FDM)技術制造結構復雜的玩具和工藝品,但是在使用過程中存在成本過高,成型制品時會有一定的翹曲變形,尺寸穩(wěn)定性降低等技術問題,市場推廣存在很大的困難,也滿足不了工業(yè)應用對3D打印大型制品精度的要求,因此研發(fā)一種具有高性價比的3D打印彈性復合尼龍材料顯得尤為重要。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的之一是提供一種3D打印用彈性尼龍復合材料,綜合機械強度高,耐彎折性優(yōu)異以及一定的防翹曲性。
本發(fā)明的目的之二是提供上述3D打印用彈性尼龍復合材料的制備方法,工藝簡單,成本低。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明采用的技術方案如下:
一種3D打印用彈性尼龍復合材料,由以下重量份數的原料制成:
所述的相容劑為馬來酸酐接枝乙烯-辛烯共聚物(MAH-g-POE)與馬來酸酐接枝三元乙丙橡膠(MAH-g-EPDM)按質量比2~4:1復配得到的混合物,接枝率為0.5%~2%;
所述的增韌劑為苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物(SEBS);
所述的抗氧劑為受阻酚類抗氧劑與亞磷酸酯類抗氧劑按質量比1:1復配得到的混合物。
優(yōu)選的,所述的尼龍12為中等粘度聚酰胺樹脂,粘度為2.7~2.8mpa.s。
優(yōu)選的,所述的抗氧劑是由抗氧劑1098與抗氧劑168按質量比1:1復配得到。
優(yōu)選的,所述潤滑劑為乙撐雙硬脂酰胺(EBS)和/或硅酮粉。
優(yōu)選的,所述成核劑為無機納米滑石粉。
優(yōu)選的,所述光穩(wěn)定劑為受阻胺類光穩(wěn)定劑。
本發(fā)明還提供上述彈性尼龍復合材料的制備方法,包括以下步驟:
(1)按配比分別稱量干燥后的尼龍12、相容劑、增韌劑、抗氧劑、潤滑劑、成核劑和光穩(wěn)定劑,加入混料機混合8~10min,得到混合料;
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