[發(fā)明專利]一種寬刀體鍵槽拉削表面粗糙度確定方法、裝置及設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910525139.0
• 申請(qǐng)日: 2019-06-18
• 公開（公告）號(hào): CN110196034B
• 公開（公告）日: 2021-01-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉金武;洪漢池;張梁;易子超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 廈門理工學(xué)院
• 主分類號(hào): G01B21/30
• 分類號(hào): G01B21/30
• 代理公司: 廈門智慧呈睿知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 35222
• 代理人: 陳槐萱

本發(fā)明提供了一種寬刀體鍵槽拉削表面粗糙度確定方法，包括：根據(jù)寬刀體鍵槽拉刀參數(shù)、鍵槽拉削工裝參數(shù)以及鍵槽拉削工藝參數(shù)，建立鍵槽拉削結(jié)構(gòu)模型；根據(jù)所述槽拉削結(jié)構(gòu)模型，獲取所述寬刀體鍵槽拉刀的第一刀面及第二刀面，并根據(jù)第一刀面及所述第二刀面，生成第一刀面的粗糙輪廓線及所述第二刀面的粗糙輪廓線；根據(jù)第一刀面的粗糙輪廓線及所述第二刀面的粗糙輪廓線，獲得所述寬刀體鍵槽拉削表面的粗糙度。基于本發(fā)明提供的一種寬刀體鍵槽拉削表面粗糙度確定方法、裝置及設(shè)備，能直觀的反映出拉削表面的粗糙度，以及粗糙度與加工工藝參數(shù)及拉刀參數(shù)之間的直接影響，便于在鍵槽拉削時(shí)選擇拉刀。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及粗糙度測(cè)量領(lǐng)域，特別涉及一種寬刀體鍵槽拉削表面粗糙度確定方法、裝置及設(shè)備。

背景技術(shù)

在工件加工領(lǐng)域，工件表面粗糙度影響工件壽命、密封性、和自身加工精度的提高。鍵槽拉削的拉刀表面粗糙度會(huì)關(guān)系到所加工的工件表面的粗糙度，因此，確定拉削表面的粗糙度就顯得至關(guān)重要。

在現(xiàn)有技術(shù)中，采用實(shí)驗(yàn)法，利用表面粗糙度儀測(cè)量表面粗糙度，但是實(shí)驗(yàn)成本高，并難于反映表面粗糙度與拉刀參數(shù)和加工工藝參數(shù)等主要影響因素之間的直接關(guān)系。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明公開了一種寬刀體鍵槽拉削表面粗糙度確定方法、裝置及設(shè)備，能直觀的反映出拉削表面的粗糙度，以及粗糙度與加工工藝參數(shù)及拉刀參數(shù)之間的直接影響，便于在鍵槽拉削時(shí)選擇拉刀。

本發(fā)明第一實(shí)施例提供了一種寬刀體鍵槽拉削表面粗糙度確定方法，包括：

根據(jù)寬刀體鍵槽拉刀參數(shù)、鍵槽拉削工裝參數(shù)以及鍵槽拉削工藝參數(shù)，建立鍵槽拉削結(jié)構(gòu)模型；

根據(jù)所述槽拉削結(jié)構(gòu)模型，獲取所述寬刀體鍵槽拉刀的第一刀面及第二刀面，并根據(jù)第一刀面及所述第二刀面，生成第一刀面的粗糙輪廓線及所述第二刀面的粗糙輪廓線；

根據(jù)第一刀面的粗糙輪廓線及所述第二刀面的粗糙輪廓線，獲得所述寬刀體鍵槽拉削表面的粗糙度。

優(yōu)選地，所述鍵槽拉削結(jié)構(gòu)模型包括：寬刀體鍵槽拉刀、固定支撐板、聯(lián)接螺栓、工件及導(dǎo)向心軸，其中，所述寬刀體鍵槽拉刀設(shè)置于導(dǎo)向槽上，所述工件裝配于所述導(dǎo)向心軸上，所述導(dǎo)向心軸通過所述聯(lián)接螺栓固定于所述固定支撐板上。

優(yōu)選地，所述寬刀體鍵槽拉刀參數(shù)包括：寬刀體鍵槽拉刀的長(zhǎng)度，第一切削刃位置，寬刀體鍵槽拉刀的齒間距，寬刀體鍵槽拉刀的齒數(shù)，第一切削齒高度，最后校準(zhǔn)刃高度及第一切削刃倒角處高度。

優(yōu)選地，所述第一刀面及所述第二刀面為所述寬刀體鍵槽拉刀的最后校準(zhǔn)刀刃的刀面。

優(yōu)選地，所述第一刀面為所述最后校準(zhǔn)刀刃的上刀面，所述第二刀面為所述最后校準(zhǔn)刀刃的下刀面。

優(yōu)選地，所述根據(jù)第一刀面的粗糙輪廓線及所述第二刀面的粗糙輪廓線，獲得所述寬刀體鍵槽拉削表面的粗糙度，具體為：生成所述第一刀面的粗糙外表面輪廓線及所述第一刀面的粗糙內(nèi)表面輪廓線，生成所述第二刀面的粗糙外表面輪廓線及所述第二刀面的粗糙內(nèi)表面輪廓線，獲得所述第一刀面的粗糙外表面輪廓線與所述第二刀面的粗糙外表面輪廓線的第一交點(diǎn)，獲得所述第一刀面的粗糙內(nèi)表面輪廓線與所述第二刀面的粗糙內(nèi)表面輪廓線的第二交點(diǎn)，并獲得所述第一交點(diǎn)與所述第二交點(diǎn)之間與所述寬刀體鍵槽拉刀運(yùn)動(dòng)方向垂直的距離。

優(yōu)選地，所述寬刀體鍵槽拉刀運(yùn)動(dòng)方向?yàn)閺乃鰧挼扼w鍵槽拉刀的最后校準(zhǔn)刃至所述第一切削刃水平方向。

優(yōu)選地，還包括測(cè)量所述第一刀面的粗糙外表面輪廓線及所述第一刀面的粗糙內(nèi)表面輪廓線間的距離，獲得所述第一刀面的粗糙度，測(cè)量所述第二刀面的粗糙外表面輪廓線及所述第二刀面的粗糙內(nèi)表面輪廓線間的距離，獲得所述第二刀面的粗糙度。

本發(fā)明第二實(shí)施例提供了一種寬刀體鍵槽拉削表面粗糙度確定裝置，包括：