[發(fā)明專利]采用冷壓連接制備金剛石鋸片的方法

有效

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• 申請日: 2019-06-17
• 公開（公告）號: CN110306097B
• 公開（公告）日: 2021-08-20
• 發(fā)明（設計）人: 毛龍海;毛書俊
• 申請（專利權）人: 丹陽市龍威工具有限公司
• 主分類號: C22C30/02
• 分類號: C22C30/02;C22C26/00;B22F3/02;B22F3/14;B22F7/08;B22F5/00;B28D1/12
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本發(fā)明公開了一種采用冷壓連接制備金剛石鋸片的方法，屬于金剛石鋸片技術領域。該金剛石鋸片為盤式結構，包括平面盤底和盤沿，金剛石刀頭內側的椎形柄嵌入基體外周鋸齒之間的間隙內并與鋸齒緊密結合。通過對鋸片結構的優(yōu)化設計，并采用冷壓連接方式將刀頭嵌入到鋸片基體內，實現(xiàn)刀頭與基體的可靠連接。所制備的金剛石鋸片能夠進行彎曲切割，實現(xiàn)在任意材料中割取異型樣式，不僅便捷，而且滿足多用途需求。

技術領域：

本發(fā)明涉及金剛石鋸片技術領域，具體涉及一種采用冷壓連接制備金剛石鋸片的方法。

背景技術：

在全球經濟發(fā)展的大環(huán)境中，多功能、便捷、專業(yè)成為工具類產品研發(fā)的方向，尤其在工程建設、石材雕刻等領域，更加需要這一類產品。

金剛石鋸片是一種鋸切加工工具，廣泛應用于混凝土、耐火材料、石材、陶瓷等硬脆材料的切割加工。金剛石鋸片主要由基體與刀頭兩部分組成，刀頭一般由胎體合金和一定比例的金剛石粒子構成，利用胎體合金對金剛石顆粒的把持力而實現(xiàn)金剛石粒石材等的切割。為了提高金剛石鋸片的切割性能及使用壽命、降低金剛石鋸片的生產成本，提高胎體合金與金剛石顆粒之間的把持力一直是人們研究的熱點。

金剛石刀頭與鋸片基體之間的結合力也備受關注，結合強度低，則切割時刀頭易于脫落，因此，為使刀頭在切割時能夠牢固的對抗材料的沖擊需要提升刀頭與基體結合力。

目前將鋸片基體與金剛石刀頭結合的工藝包括電鍍、高頻焊接及激光焊接。傳統(tǒng)電鍍工藝是在鋸片基體上直接電鍍出刀頭，結合強度較低，切割硬度大的材料時刀頭極易脫落。傳統(tǒng)的高頻焊接是將刀頭釬焊在基體上，刀頭結合面靠釬料熔化滲透而連接，熱影響區(qū)寬，高溫強度低，承載能力差，不適合高溫及高強度要求的場合。

采用激光焊接的工藝較為成熟，可以較好的將金剛石刀頭與鋼基體熔合在一起，結合強度高且熱影響區(qū)小，克服了刀齒脫落現(xiàn)象，但因刀頭與鋸片基體為異質材料，各種性能差異較大，因此進行激光焊接時需要制備過渡層，同時為獲得足夠高的焊接強度及良好的焊縫質量，需要刀頭、鋸片基體和過渡層均具有合理的配方和最優(yōu)的燒結溫度，若刀頭與過渡層的成分差別太大，易在交界處由于受熱受力不均而產生斷裂；各部分配方不合適或激光焊工藝參數不合適時，焊縫處易出現(xiàn)氣孔、空洞等，導致焊接強度較低，達不到使用要求，因此采用激光焊接制備鋸片的研發(fā)成本及廢品率較高，且工序復雜。

另外，現(xiàn)有的普通圓鋸片只能進行直線切割，而對于石材臺面要挖取圓孔或對石材表面雕刻多種形狀時則要求鋸片能進行自由彎曲切割，目前還無法實現(xiàn)。

發(fā)明內容：

本發(fā)明的目的在于提供一種采用冷壓連接制備金剛石鋸片的方法，制備的鋸片有一定彎曲角度，可以呈現(xiàn)曲線切割；同時通過對基體與刀頭形狀的特殊設計以及采用冷壓連接方式，使鋸片的制備工序簡單且結合強度高。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案如下：

本發(fā)明的金剛石鋸片為盤式結構，包括平面盤底和盤沿；所述平面盤底為第一基體，平面盤底的中心設有軸孔，所述盤沿由外側的金剛石刀頭和內側的第二基體組成；第一基體和第二基體一體成形組成鋸片基體；所述金剛石刀頭為多個，均勻分布于所述盤沿的外邊緣；金剛石刀頭為T形結構，包括外側的工作端和內側的椎形柄，相鄰金剛石刀頭的工作端之間具有間隔；所述盤沿內側的第二基體的外周設計為鋸齒狀結構，金剛石刀頭內側的各椎形柄嵌入各鋸齒之間的間隙內并與鋸齒緊密結合；所述盤沿上第二基體的各鋸齒上開有凹槽，凹槽位于各金剛石刀頭之間的間隔處，凹槽內表面為內凹曲面結構；

該金剛石鋸片的鋸片基體與金剛石刀頭通過冷壓連接結合為一體；具體制備過程包括如下步驟：

(1)基體加工：采用沖床沖壓式制備基體，車加工基體上的鋸齒；

(2)定制冷壓連接鋼模：按圖紙設計的金剛石鋸片的結構制備冷壓連接鋼模；

(3)制備金剛石刀頭；