[發(fā)明專利]一種增強天然纖維面料著色性能的處理方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910519158.2 | 申請日: | 2019-06-17 |
| 公開(公告)號: | CN110409200A | 公開(公告)日: | 2019-11-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王靜 | 申請(專利權(quán))人: | 太和縣寶山繩網(wǎng)有限公司 |
| 主分類號: | D06P1/52 | 分類號: | D06P1/52;D06P1/44;D06P1/46;D06P1/62;D06P1/647;D06P1/651;D06P1/673;D06P5/00;D06P5/20 |
| 代理公司: | 合肥廣源知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 34129 | 代理人: | 徐國法 |
| 地址: | 236600 安徽省阜*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 天然纖維面料 著色性能 浸泡改性處理 表面輻照 酶解處理 染色處理 耐洗度 著色性 浸泡 搭配 面料 | ||
本發(fā)明公開了一種增強天然纖維面料著色性能的處理方法,包括如下步驟:(1)浸泡處理、(2)酶解處理、(3)表面輻照處理、(4)浸泡改性處理、(5)染色處理。本發(fā)明提供了一種天然纖維面料的處理方法,其工藝簡單,各步驟搭配合理,易于推廣應(yīng)用,制得的面料著色性好,耐洗度強,壽命長,使用品質(zhì)穩(wěn)定,極具推廣應(yīng)用價值。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于服飾面料加工處理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種增強天然纖維面料著色性能的處理方法。
背景技術(shù)
服飾面料是人們生活中必不可少的材料,國內(nèi)對于面料的消耗量巨大。纖維作為服飾面料的原料,已經(jīng)有很悠久的歷史了。目前,紡織工業(yè)中所使用的纖維種類很多,但歸納起來就是天然纖維和化學(xué)纖維兩類。隨著科學(xué)技術(shù)的快速發(fā)展,物質(zhì)生活的極大豐富,伴隨而來的是現(xiàn)代人快節(jié)奏的生活方式和不斷增加的工作壓力,人們在追求物質(zhì)富裕的同時,越來越關(guān)注自身的健康和生存環(huán)境,開始渴望回歸自然。服裝的要求將不再只是遮身防寒等基本的生活要求,而是更加注重舒適和休閑,綠色紡織纖維的特性正好滿足了人們的這種潛在需求。從近幾年純棉、麻、絲、毛制品的流行到國際組織及國家大力倡導(dǎo)綠色生態(tài)紡織品充分體現(xiàn)了這一發(fā)展趨勢。因此,棉、麻、絲、毛作為傳統(tǒng)意義上的四大天然纖維再次被人類重視起來。而天然纖維制成的服飾面料在色相外觀上較普通,通常需要進(jìn)行染色來提高觀賞性和價值,而限于自身特性的特點,其在染色處理時的著色性能相對較差,易褪色,使用穩(wěn)定性不足,需要不斷的進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有的問題,提供了一種增強天然纖維面料著色性能的處理方法。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的:
一種增強天然纖維面料著色性能的處理方法,包括如下步驟:
(1)浸泡處理:
將面料放入到清水中浸泡處理10~15min,完成后取出晾干備用;
(2)酶解處理:
將步驟(1)處理后的面料浸入到酶解處理液中浸泡處理10~15min,完成后取出用清水沖洗一遍后備用;
(3)表面輻照處理:
將步驟(2)處理后的面料先放入到干燥箱內(nèi)干燥至恒重,然后再將面料置于等離子體輻照箱內(nèi)進(jìn)行輻照處理,100~120s后將面料取出備用;
(4)浸泡改性處理:
將步驟(3)處理后的面料浸入到改性處理劑中進(jìn)行浸泡改性處理,期間持續(xù)進(jìn)行超聲波處理,1~1.5h后將面料取出備用;所述的改性處理劑由如下對應(yīng)重量份的物質(zhì)組成:10~12份水性聚氨酯、3~5份十二烷基苯磺酸鈉、4~6份十二烷醇、0.2~0.5份乙二胺四乙酸二鈉、3~6份焦磷酸鈉、85~90份去離子水;
(5)染色處理:
對步驟(4)處理后的面料進(jìn)行常規(guī)的染色處理,完成后經(jīng)晾曬、熨燙、檢查后得合格成品面料。
進(jìn)一步的,步驟(1)中所述的清水的溫度控制為38~42℃,在浸泡處理期間不斷進(jìn)行攪拌處理。
進(jìn)一步的,步驟(2)中所述的酶解處理液是質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2~2.5%的纖維素酶水溶液。
進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的干燥時控制干燥箱內(nèi)的溫度為80~85℃。
進(jìn)一步的,步驟(3)中所述的輻照處理時控制離子體輻照箱內(nèi)的放電功率為33~36kW、氣體介質(zhì)為氦氣。
進(jìn)一步的,步驟(4)中所述的浸泡改性處理期間始終加熱保持改性處理劑的溫度為42~46℃;所述的超聲波處理時控制超聲波的頻率為500~560kHz。
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