[發(fā)明專利]一種具有棉質(zhì)表層的衛(wèi)生棉條及其制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910512958.1 | 申請(qǐng)日： | 2019-06-13 |
| 公開(kāi)（公告）號(hào)： | CN112080857A | 公開(kāi)（公告）日： | 2020-12-15 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 葛宏偉;侯冬梅 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 蘇州寶麗潔醫(yī)療科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D04H1/492 | 分類號(hào)： | D04H1/492;D04H1/498;D04H1/559 |
| 代理公司： | 北京市萬(wàn)慧達(dá)律師事務(wù)所 11111 | 代理人： | 陳怡 |
| 地址： | 215100 江蘇*** | 國(guó)省代碼： | 江蘇;32 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 具有 表層 衛(wèi)生 棉條 及其 制備 方法 | ||
本發(fā)明公開(kāi)了一種具有棉質(zhì)表層的衛(wèi)生棉條及其制備方法，該衛(wèi)生棉條由棉帶成卷制成，棉帶包括棉帶本體及貼設(shè)在棉帶本體上表面的雙面無(wú)紡布，雙面無(wú)紡布至少包括緊密復(fù)合的熱塑性樹(shù)脂纖維層及棉纖維層，熱塑性樹(shù)脂纖維層位于靠近棉帶本體一側(cè)，雙面無(wú)紡布通過(guò)熱塑性樹(shù)脂纖維層與棉帶本體粘合成一體，使得該衛(wèi)生棉條的表層為棉纖維層構(gòu)成的棉質(zhì)表層，且表面平整服帖，從而提高衛(wèi)生棉條的使用舒適感，且采用天然棉質(zhì)材料，安全性較高；該具有棉質(zhì)表層的衛(wèi)生棉條的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，對(duì)設(shè)備要求低，資金投入小。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及女性衛(wèi)生用品領(lǐng)域，特別涉及一種具有棉質(zhì)表層的衛(wèi)生棉條及其制備方法。
背景技術(shù)
衛(wèi)生棉條是一種棉質(zhì)的圓柱體，棉條表層一般要熱封一層無(wú)紡布以包裹黏膠纖維棉芯，避免松散的黏膠纖維脫落而殘留體內(nèi)的風(fēng)險(xiǎn)。近年來(lái)，消費(fèi)者比較熱衷于純棉制品，所以將純棉無(wú)紡布用于棉條表層具有很大的市場(chǎng)潛力。然而，純棉無(wú)紡布的性能決定了其無(wú)法直接熱粘到黏膠纖維棉條的表層，故尋找一種制備具有棉質(zhì)表層的衛(wèi)生棉條的方法。
如專利號(hào)為CN104415397A這一發(fā)明專利，其采用純棉無(wú)紡布將吸收體緊密包裹，實(shí)現(xiàn)將純棉無(wú)紡布作為棉條表層。作為本領(lǐng)域公知，包裹并不能實(shí)現(xiàn)棉條表層與吸收體完全固定，且包裹工藝較復(fù)雜，表面效果較差，使用舒適度差。
又如專利號(hào)為CN108744008A這一發(fā)明專利中，其采用將純棉纖維和ES纖維混紡形成衛(wèi)生用品表層，以提高非織造布的均勻性，同時(shí)保證了非織造布的柔軟親膚型能，然而，也不能完全實(shí)現(xiàn)棉質(zhì)表層這一目的。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有技術(shù)的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種具有棉質(zhì)表層的衛(wèi)生棉條及其生產(chǎn)方法，能有效提高衛(wèi)生棉條使用時(shí)的舒適性以及衛(wèi)生棉條體的清潔度。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出如下第一技術(shù)方案：
一種具有棉質(zhì)表層的衛(wèi)生棉條，所述衛(wèi)生棉條由棉帶成卷制成，所述棉帶包括棉帶本體及貼設(shè)在所述棉帶本體上表面的雙面無(wú)紡布，所述雙面無(wú)紡布至少包括緊密復(fù)合的熱塑性樹(shù)脂纖維層及棉纖維層，所述熱塑性樹(shù)脂纖維層位于靠近所述棉帶本體一側(cè)。
進(jìn)一步地，所述熱塑性樹(shù)脂纖維層的材料為PE、PET或PBT中的一種或多種。
進(jìn)一步地，所述雙面無(wú)紡布層克重為12～30g/m2之間。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出如下第二技術(shù)方案：
一種如上述具有棉質(zhì)表層的衛(wèi)生棉條的制備方法，所述制備方法至少包括如下步驟：
S1、將棉纖維梳理成棉纖維片，將熱塑性樹(shù)脂纖維梳理成熱塑性樹(shù)脂纖維片；
S2、將所述棉纖維片、熱塑性樹(shù)脂纖維片堆疊并通過(guò)水刺工藝或熱壓工藝復(fù)合形成雙面無(wú)紡布；
S3、將所述雙面無(wú)紡布加熱并粘合于所述棉帶本體上形成棉帶，所述熱塑性樹(shù)脂纖維層位于靠近所述棉帶本體一側(cè)；
S4、將所述棉帶剪切至單個(gè)衛(wèi)生棉條所需量的長(zhǎng)度，然后成卷形成柱體棉條，最后熱壓使雙面無(wú)紡布粘合在柱體棉條表面以進(jìn)行固定，形成衛(wèi)生棉條。
進(jìn)一步地，所述步驟S2中，通過(guò)熱壓工藝使所述棉纖維片及熱塑性樹(shù)脂纖維片復(fù)合形成雙面無(wú)紡布時(shí)，第一加熱溫度為100～130℃，第一擠壓壓力為80～140N，第一擠壓時(shí)間為0.5～1s。
進(jìn)一步地，所述步驟S2中，通過(guò)水刺工藝使所述棉纖維片及熱塑性樹(shù)脂纖維片復(fù)合形成雙面無(wú)紡布時(shí)，采用的水壓壓力不低于50kg。
進(jìn)一步地，所述步驟S3中，將所述雙面無(wú)紡布加熱并粘合于所述棉帶本體上形成棉帶的第二加熱溫度為200～220℃，接觸時(shí)間為0.6s。
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