[發明專利]一種搓滾圓形金屬坯料的拔長塑性加工工藝及設備

有效

• 申請號: 201910508779.0
• 申請日: 2019-06-13
• 公開（公告）號: CN110252842B
• 公開（公告）日: 2021-04-16
• 發明（設計）人: 周照耀
• 申請（專利權）人: 廣東鴻特精密技術（臺山）有限公司
• 主分類號: B21C37/04
• 分類號: B21C37/04
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 馮炳輝

本發明公開了一種搓滾圓形金屬坯料的拔長塑性加工工藝及設備，該工藝是：首先，將圓形金屬坯料置于搓滾加工臺面上，用一搓滾工具壓住圓形金屬坯料，并使壓住圓形金屬坯料的搓滾工具與搓滾加工臺面產生左右來回的往復運動，靠摩擦力驅動圓形金屬坯料在搓滾加工臺面上來回的往復滾動，即在搓滾加工臺面上搓滾圓形金屬坯料，搓滾過程中，使圓形金屬坯料產生直徑減小、長度增加的拔長塑性變形。本發明工藝步驟簡單，穩定可靠，操作方便，實施容易，工藝流程易于實現自動化，生產成本較低，應用領域量大面廣，市場應用前景廣闊，可以創造重大的經濟效益。

技術領域

本發明涉及金屬塑性加工的技術領域，尤其是指一種搓滾圓形金屬坯料的拔長塑性加工工藝及設備。

背景技術

申請號CN201811536419，發明名稱為“自由鍛造的拔長方法”邢臺德龍機械軋輥有限公司的中國發明專利申請，提供了一種自由鍛造的拔長方法，以將直徑為初始尺寸的坯料拔長得到直徑為目標尺寸的目標鍛件，包括以下步驟：下料，以得到直徑為初始尺寸的所述坯料；將所述坯料加熱至始鍛溫度1150～1250℃；將所述坯料壓扁得到第一中間鍛件，所述第一中間鍛件因被壓扁而具有的兩相對平面之間的距離達到中間尺寸，且所述中間尺寸小于所述目標尺寸；將所述第一中間鍛件翻轉90°，拔方得到邊長為目標尺寸的第二中間鍛件；將所述第二中間鍛件倒棱滾圓得到直徑為目標尺寸的目標鍛件。申請號-CN201811612999，發明名稱為“一種高強度TC鈦合金柱件的鍛造工藝”天津航天長征技術裝備有限公司的中國發明專利申請，鈦合金柱件在拔長時，將毛坯棒材的截面設置為六至八邊形，這樣不會在邊角產生過于突出的棱邊，降低了毛坯棒材表面不同位置溫度梯度，施加載荷時變形更均勻，鍛件表面質量更佳。這兩個發明專利申請的拔長時需要多次轉動坯料、步驟多、拔長效率低。申請號CN201811410369，發明名稱為“一種高溫合金鍛件鍛造拔長方法”中國航發南方工業有限公司的中國發明專利申請，一種高溫合金鍛件鍛造拔長方法，其用于鍛造直徑為D1，長度為L1的圓柱結構鍛件，其包括如下步驟：步驟A，截取坯料置于加熱爐中加熱并保溫，坯料直徑為D0、長度為L0。步驟B，提供一個模具，所述模具由對稱設置的上模和下模組合而成，組合形成的所述模具包括一個棱形型槽和一個圓弧形型槽，將步驟A保溫后的坯料利用所述模具進行拔長，首先，在所述棱形型槽內，對坯料首先按90°螺旋翻轉進料進行鍛壓，高度由D0壓至然后，在所述棱形型槽內，將坯料按45°螺旋翻轉進料進行鍛壓，高度由壓至D1，最后，在圓弧形型槽中將多邊形截面滾壓成圓形截面，使直徑為D1，完成所述鍛件的鍛造。能顯著提高材料變形的均勻性，但需要制造專用的拔長模具，操作復雜，工步較多。

發明內容

本發明的目的在于克服現有技術的缺點與不足，提出了一種步驟簡單、操作方便、容易實施、生產效率高、成本較低的搓滾圓形金屬坯料的拔長塑性加工工藝及設備。

為實現上述目的，本發明所提供的技術方案如下：

一種搓滾圓形金屬坯料的拔長塑性加工工藝，首先，將圓形金屬坯料置于搓滾加工臺面上，用一搓滾工具壓住圓形金屬坯料，并使壓住圓形金屬坯料的搓滾工具與搓滾加工臺面產生左右來回的往復運動，靠摩擦力驅動圓形金屬坯料在搓滾加工臺面上來回的往復滾動，即在搓滾加工臺面上搓滾圓形金屬坯料，搓滾過程中，使圓形金屬坯料產生直徑減小、長度增加的拔長塑性變形。

進一步，所述搓滾工具為平板，壓在圓形金屬坯料上面。

進一步，所述圓形金屬坯料的中心開有直孔，所述搓滾工具為圓桿，該圓桿穿過圓形金屬坯料的直孔壓在圓形金屬坯料的內表面上。

進一步，在搓滾過程中，所述圓形金屬坯料的軸線與左右來回的往復運動方向垂直，其中，左右來回往復運動的距離足夠使被加工的圓形金屬坯料完成一周360度的滾動，搓滾工具單向運動一次，圓形金屬坯料的全部外表面都會與搓滾工具的表面接觸一次。

進一步，所述圓形金屬坯料為燒結而成的多微孔隙金屬材料，通過搓滾塑性加工使多微孔隙金屬材料實現致密化。