[發明專利]一種余熱循環再利用的覆膜砂生產設備

在審

• 申請號: 201910504705.X
• 申請日: 2019-06-12
• 公開（公告）號: CN110315026A
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 池躍弛
• 申請（專利權）人: 新沂市天巍覆膜砂實業有限公司
• 主分類號: B22C5/00
• 分類號: B22C5/00;B22C5/04
• 代理公司: 南京鼎傲知識產權代理事務所(普通合伙) 32327
• 代理人: 殷篩網

一種余熱循環再利用的覆膜砂生產設備，包括加熱機和混砂機，所述的加熱機和混砂機上下布置、安裝在同一個集成套筒內，集成套筒為夾層結構，夾層結構的內側緊貼加熱機和混砂機的外壁，夾層結構的內部設有自上而下的螺旋循環管路，管路內注有冷流體并通過循環泵以上進下出的方式進行循環流動。本發明能夠充分利用加熱和混砂環節原本流失的熱量進行循環生產，真正做到節能高效。

技術領域

本發明涉及一種覆膜砂的生產設備，尤其是一種生產過程中產生的余熱能夠循環再利用的覆膜砂生產設備。

背景技術

目前，公知的，覆膜砂是砂粒表面在造型前即覆有一層固體樹脂膜的型砂或芯砂。有冷法和熱法兩種覆膜工藝，但現有的覆膜砂鑄造大多是熱法覆膜工藝，它是一種適宜于大批量制備覆膜砂的方法，混砂時一般先將砂加熱到140—160℃，加入樹脂與熱砂混均勻，樹脂被加熱熔化，包在沙粒表面。當砂溫降到105—110℃時，加入烏洛脫品水溶液，然后鼓風冷卻，在加入硬酯酸鈣混勻，破碎、篩分得覆膜砂。

可見，覆膜砂的生產過程，在混砂前后對溫度都有所要求，分別是先將砂加熱到140—160℃再加入樹脂與熱砂混均勻，以及當砂溫降到105—110℃時加入烏洛脫品水溶液。然而，在現有的生產工藝及系統中，用于預加熱的設備與混砂設備是分別進行了，兩個設備在使用過程中都存在散熱情況，而砂在傳輸的過程中也會產生熱量損失，以及廢氣排出同樣會帶走一部分熱量，這些方面的熱量沒有被充分利用，節能效果差，經濟效益低。

發明內容

為了克服現有技術的上述不足，本發明提供一種余熱循環再利用的覆膜砂生產設備，該生產設備能夠充分利用加熱和混砂環節原本流失的熱量進行循環生產，真正做到節能高效。

本發明解決其技術問題采用的技術方案是：包括加熱機和混砂機，所述的加熱機和混砂機上下布置、安裝在同一個集成套筒內，集成套筒為夾層結構，夾層結構的內側緊貼加熱機和混砂機的外壁，夾層結構的內部設有自上而下的螺旋循環管路，管路內注有冷流體并通過循環泵以上進下出的方式進行循環流動。

相比現有技術，本發明的一種余熱循環再利用的覆膜砂生產設備，將原本分開設置的加熱機和混砂機集成在了一起，不僅減少設備成本和占地面積，還減少了傳輸過程的熱量損失；特別是集成套筒為夾層結構，其內部的螺旋循環管路，通過注入冷流體并由循環泵實現循環流動，從而實現了加熱機散出的熱量被有效的儲存起來，并供給自身及混砂機使用，同樣混砂機的熱量也被重復循環利用了起來，這樣一來，加熱機和混砂機的能耗都節省了，使余熱得到了充分利用，還保障了覆膜效果，真正做到了節能高效。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本發明進一步說明。

圖1是本發明一個實施例的結構示意圖。

圖中，10、加熱機，11、錐形入料口，12、彈性隔板，13、第一排煙管，14、熱源Ⅰ，15、出料口，20、混砂機，21、進砂口，22、第二排煙管，23、攪拌結構，30、集成套筒，31、螺旋循環管路，32、循環泵。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本發明實施例中的附圖，對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明的一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明的保護范圍。