[發(fā)明專利]一種釩鈦轉爐煤氣電除塵方法

在審

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• 申請日: 2019-06-10
• 公開（公告）號: CN110066900A
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發(fā)明（設計）人: 唐大友;顏勇;張偉;黎如龍
• 申請（專利權）人: 成渝釩鈦科技有限公司
• 主分類號: C21C5/40
• 分類號: C21C5/40
• 代理公司: 成都明濤智創(chuàng)專利代理有限公司 51289
• 代理人: 王巍敏

本發(fā)明涉及環(huán)保技術領域，且公開了釩鈦轉爐煤氣電除塵方法，包括以下步驟：1)向空的煉鋼轉爐中加入鋼材，鋼材的重量為150t以上，然后對煉鋼轉爐中鋼材進行底部吹煉，每分鐘吹氧量在20000Nm³/h?25000Nm³/h；2)對鐵水管中的原材料加熱之后熔制得到混合釩鈦鐵水，所述混合釩鈦鐵水經提釩轉爐提釩后再進行預處理脫硫和脫磷，脫硫后的半鋼再兌入煉鋼轉爐煉鋼；3)增加煙囪的高度，然后使用二次燃燒提釩氧槍。該釩鈦轉爐煤氣電除塵方法，通過設置多個泄爆閥，可避免因煙囪的內部溫度過高或者壓力太大而導致爆炸，采用高溫煙氣除塵器和靜電除塵器可更好的對煙氣進行過濾，避免煙氣污染環(huán)境，達到了比較好的防爆效果好環(huán)保效果，更方便使用者使用。

技術領域

本發(fā)明涉及環(huán)保技術領域，具體為一種釩鈦轉爐煤氣電除塵方法。

背景技術

轉爐煤氣電除塵系統(tǒng)是轉爐冶煉一次除塵核心設備，其運行好壞直接關系到除塵效果的好壞，隨著鋼產量的不斷提升造成除塵負荷不斷增大，和環(huán)保越來越高的要求，以及該系統(tǒng)自新區(qū)建設以來運行到現在，已經需要對部件進行升級改造，以滿足環(huán)保要求，使煙塵達標排放。

例如中國專利CN 109750130 A中公開的一種強化釩鈦礦高爐冶煉的系統(tǒng)及方法，該方法雖然降低了廢氣排放和處理成本，提高了企業(yè)效益，反應過程中二氧化碳濃度低，碳的轉化率提高，煤耗下降，降低了二氧化碳的排放，利用轉爐煤氣進行全釩鈦磁鐵礦的高爐冶煉，全釩鈦磁鐵礦的軟熔溫度高，軟熔區(qū)間窄，有較優(yōu)的冶金性能的優(yōu)點，但是現有除塵系統(tǒng)不能完全滿足環(huán)保需求，并且在冶煉過程中，產量的增加導致煙塵量的增加，泄爆次數較多，故而提出一種釩鈦轉爐煤氣電除塵方法來解決上述所提出的問題。

發(fā)明內容

(一)解決的技術問題

針對現有技術的不足，本發(fā)明提供了一種釩鈦轉爐煤氣電除塵方法，具備防爆等優(yōu)點，解決了現有除塵系統(tǒng)不能完全滿足環(huán)保需求，并且在冶煉過程中，產量的增加導致煙塵量的增加，泄爆次數較多的問題。

(二)技術方案

為實現上述防爆目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種釩鈦轉爐煤氣電除塵方法，包括以下步驟：

1)向空的煉鋼轉爐中加入鋼材，鋼材的重量為150t以上，然后對煉鋼轉爐中鋼材進行底部吹煉，每分鐘吹氧量在20000Nm³/h-25000Nm³/h；

2)對鐵水管中的原材料加熱之后熔制得到混合釩鈦鐵水，所述混合釩鈦鐵水經提釩轉爐提釩后再進行預處理脫硫和脫磷，脫硫后的半鋼再兌入煉鋼轉爐煉鋼；

3)增加煙囪的高度，然后使用二次燃燒提釩氧槍，開吹工作氧壓控制在0.3～0.4MPa，氧槍下降到使用槍位后逐漸提高工作氧壓，最大氧壓不超過0.8MPa，氧氣流量控制在5000～10000m³/h，在回收煤氣時，停止噴入壓縮空氣；

4)在煙囪內至少安裝數量為三個的泄爆閥，然后在煙囪的內部設置高溫煙氣除塵器，高溫煙氣除塵器設有個串聯(lián)的電場，四個電場采用差異設計，第一電場采用電壓電流可調控電源，第二電場、第三電場采用三相高頻高壓電源，第四電場采用脈沖供電電源，四個電場均安裝聲波清灰裝置，所述無水高溫煙氣靜電除塵器采用非對稱型弧形極板；

5)經過除塵之后利用蒸發(fā)冷卻器對氣體進行降溫，降溫冷卻至900-1150℃，通過設置高溫熱管換熱器對煙氣余熱進行降為110-160℃，降溫后的煙氣進入靜電除塵器和風機送至放散塔或煤氣柜實現降溫并回收煙氣中的余熱。

優(yōu)選的，所述高溫熱管換熱器和靜電除塵器的內部均設置有收集盒和除灰門

優(yōu)選的，所述轉爐、煙囪、高溫煙氣除塵器、蒸發(fā)冷卻器、高溫熱管換熱器和靜電除塵器均通過管道依次連接。