[發明專利]一種壓力表殼體用防腐涂料及其制備方法在審
| 申請號: | 201910494913.6 | 申請日: | 2019-06-10 |
| 公開(公告)號: | CN110358372A | 公開(公告)日: | 2019-10-22 |
| 發明(設計)人: | 莊連美;陳萬林;秦喜春 | 申請(專利權)人: | 安徽藍德正華電子有限公司 |
| 主分類號: | C09D123/28 | 分類號: | C09D123/28;C09D133/04;C09D109/06;C09D5/08;C09D7/61;C09D7/63;C09D7/65;C09D7/80 |
| 代理公司: | 合肥匯融專利代理有限公司 34141 | 代理人: | 趙宗海 |
| 地址: | 239300 安徽省滁州市天*** | 國省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 壓力表殼 防腐涂料 制備 壓力表 六亞甲基二異氰酸酯 丙二醇甲醚醋酸酯 二氧化鈦粉末 高氯化聚乙烯 加工技術領域 鎂橄欖石粉末 納米二氧化硅 三鹽基硫酸鉛 乙二胺四乙酸 丙烯酸樹脂 耐高溫性能 重質碳酸鈣 丁苯橡膠 快速干燥 使用壽命 分散劑 固化劑 耐腐蝕 消泡劑 重量份 噴涂 損害 | ||
本發明提供一種壓力表殼體用防腐涂料及其制備方法,涉及壓力表加工技術領域。所述壓力表殼體用防腐涂料由以下重量份的原料制成:丙烯酸樹脂15?20份、丙二醇甲醚醋酸酯20?24份、高氯化聚乙烯25?30份、三鹽基硫酸鉛6?10份、納米二氧化硅2?4份、丁苯橡膠2?6份、乙二胺四乙酸2?5份、六亞甲基二異氰酸酯1?3份、鎂橄欖石粉末2?4份、二氧化鈦粉末2?3份、重質碳酸鈣1?2份、分散劑0.8?1.4份、消泡劑0.5?0.7份、固化劑1?1.2份。本發明克服了現有技術的不足,在對壓力表殼體噴涂后,能快速干燥,不易脫落,并且具有良好的耐腐蝕、耐高溫性能,有效降低壓力表殼體的損害率,提升產品的使用壽命。
技術領域
本發明涉及壓力表加工技術領域,具體涉及一種壓力表殼體用防腐涂料及其制備方法。
背景技術
壓力表(pressure gauge)是指以彈性元件為敏感元件,測量并指示高于環境壓力的儀表。壓力表通過表內的敏感元件的彈性形變,再由表內機芯的轉換機構將壓力形變傳導至指針,引起指針轉動來顯示壓力。壓力表的應用幾乎遍及所有的工業流程和科研領域,在熱力管網、油氣傳輸、供水供氣系統、車輛維修保養廠店等領域隨處可見。尤其在工業過程控制與技術測量過程中,由于機械式壓力表的彈性敏感元件具有很高的機械強度以及生產方便等特性,使得機械式壓力表得到越來越廣泛的應用。
傳統的壓力表殼體多為塑料制品,一起輕便廉價等優點能滿足大部分壓力表的需求,但是有些壓力表的使用環境嚴峻,塑料外殼極易被腐蝕和破壞,所以往往采用金屬外殼,但是金屬外殼具有質量種、成本高的缺點,所以對塑料外殼進行噴漆處理來提升其使用性能是現階段一大研究方向。
發明內容
針對現有技術不足,本發明提供一種壓力表殼體用防腐涂料及其制備方法,在對壓力表殼體噴涂后,能快速干燥,不易脫落,并且具有良好的耐腐蝕、耐高溫性能,有效降低壓力表殼體的損害率,提升產品的使用壽命。
為實現以上目的,本發明的技術方案通過以下技術方案予以實現:
一種壓力表殼體用防腐涂料,所述壓力表殼體用防腐涂料由以下重量份的原料制成:丙烯酸樹脂15-20份、丙二醇甲醚醋酸酯20-24份、高氯化聚乙烯25-30份、三鹽基硫酸鉛6-10份、納米二氧化硅2-4份、丁苯橡膠2-6份、乙二胺四乙酸2-5份、六亞甲基二異氰酸酯1-3份、鎂橄欖石粉末2-4份、二氧化鈦粉末2-3份、重質碳酸鈣1-2份、分散劑0.8-1.4份、消泡劑0.5-0.7份、固化劑1-1.2份。
優選的,所述分散劑為木質素磺酸鈉、六偏磷酸鈉、硬脂酸銅質量比4∶1∶3的混合物。
優選的,所述消泡劑為聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚、聚氧丙烯甘油醚和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚中的任意一種。
優選的,所述固化劑為乙烯基三胺、異佛爾酮二胺、二甲胺基丙胺質量比3∶2∶1的混合物。
所述壓力表殼體用防腐涂料的制備方法包括以下步驟:
(1)將丙烯酸樹脂、六亞甲基二異氰酸酯混合,于水浴溫度60-70℃溫度下進行低速攪拌,得混合料A備用;
(2)將丙二醇甲醚醋酸酯、高氯化聚乙烯混合加入乙二胺四乙酸和分散劑攪拌均勻后,再加入上述混合料A于超聲震蕩儀中恒溫均質,得混合料B備用;
(3)將三鹽基硫酸鉛、納米二氧化硅、鎂橄欖石粉末、二氧化鈦粉末、重質碳酸鈣混合高溫燒結后,加入丁苯橡膠于研磨機中進行研磨,后過120-140目篩,得混合粉末備用;
(4)將上述混合粉末加入混合料B,再加入消泡劑和固化劑,于攪拌機中恒溫高速攪拌,后靜置得壓力表殼體用防腐涂料。
優選的,所述步驟(1)中低速攪拌的轉速為120-140r/min,攪拌時間為15-20min。
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