[發(fā)明專利]一種含炭的高性能纖維及其制備工藝在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910481143.1 | 申請(qǐng)日: | 2019-06-04 |
| 公開(公告)號(hào): | CN110143761A | 公開(公告)日: | 2019-08-20 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 程鳳岐;趙心明;程鈴釜 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 程鈴釜 |
| 主分類號(hào): | C03C13/06 | 分類號(hào): | C03C13/06;C03B37/06 |
| 代理公司: | 太原智慧管家知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(特殊普通合伙) 14114 | 代理人: | 馬俊平 |
| 地址: | 030000 山西省太*** | 國(guó)省代碼: | 山西;14 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 赤泥 高性能纖維 煤矸石 重量百分比 菱鎂石 制備工藝 硅石 白云石 資源化利用 規(guī)模化 制備 | ||
本發(fā)明公開了一種含碳的高性能纖維及其制備工藝,一種含炭的高性能纖維,由以下重量百分比的原料制成:60%?80%的煤矸石,20%?40%的助料,所述助料為白云石、菱鎂石中的至少一種;或者由以下重量百分比的原料制成:60%?80%的赤泥,10%?20%的硅石,5%?20%的菱鎂石;或者由以下重量百分比的原料制成:80%的赤泥,20%的菱鎂石;或者由以下重量百分比的原料制成:80%的赤泥,20%的硅石。本發(fā)明利用煤矸石、赤泥制備含碳的高性能纖維,實(shí)現(xiàn)了煤矸石、赤泥高值化、規(guī)模化的工業(yè)生產(chǎn)含炭的高性能纖維,使得煤矸石的利用率達(dá)到了60%以上,實(shí)現(xiàn)了煤矸石、赤泥的資源化利用。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于纖維制備技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種含碳的高性能纖維及其制備工藝。
背景技術(shù)
煤炭?jī)?chǔ)量為1.5萬(wàn)億噸,以目前的開采和消費(fèi)量可滿足500年開采,固廢物煤矸石近五十億噸,新增每年達(dá)1億噸以上。占用土地面積大,造成污染,治理費(fèi)用高。在目前治理應(yīng)用情況下,主要以低端化、低質(zhì)化為主。目前生產(chǎn)的纖維約有玻璃纖維、玄武巖纖維、陶瓷纖維等屬無(wú)機(jī)纖維為代表的都為單礦種加助料,還有的加入粉煤灰、煤矸石、高爐渣等,利用率都在30%以下。在利用煤矸石制纖維中,煤矸石利用率達(dá)到60%以上的研究目前尚未廣泛開展。
赤泥是制鋁工業(yè)提取氧化鋁時(shí)排出的污染性廢渣,一般平均每生產(chǎn)1噸氧化鋁,附帶產(chǎn)生1.0~2.0噸赤泥。中國(guó)作為世界第4大氧化鋁生產(chǎn)國(guó),每年排放的赤泥高達(dá)上億噸。赤泥的pH值很高,其中:浸出液的pH值為12.1-13.0,氟化物含量11.5mg·L-1-26.7mg·L-1;赤泥的pH值為10.29-11.83,氟化物含量4.89mg·L-1-8.6mg·L-1。大量的赤泥不能充分有效的利用,只能依靠大面積的堆場(chǎng)堆放,占用了大量土地,也對(duì)環(huán)境造成了嚴(yán)重的污染。目前,赤泥的資源化利用屬于低質(zhì)化處理。
發(fā)明內(nèi)容
鑒于此,本發(fā)明的目的在于,提供一種含炭的高性能纖維及其制備工藝,實(shí)現(xiàn)了煤矸石、赤泥高值化、規(guī)模化工業(yè)生產(chǎn)含炭的高性能纖維。
為了達(dá)到上述發(fā)明目的,進(jìn)而采取的技術(shù)方案如下:
一種含炭的高性能纖維,由以下重量百分比的原料制成:60%-80%的煤矸石,20%-40%的助料,所述助料為白云石、菱鎂石中的至少一種;或者由以下重量百分比的原料制成:60%-80%的赤泥,10%-20%的硅石,5%-20%的菱鎂石;或者由以下重量百分比的原料制成:80%的赤泥,20%的菱鎂石;或者由以下重量百分比的原料制成:80%的赤泥,20%的硅石。
一種含炭的高性能纖維的制備工藝,包括以下步驟:
a)制型,將權(quán)利要求1中所述一種含炭的高性能纖維的各原料按比例混合后放入成型機(jī)中,控制制型粒度為30mm-50mm,壓制成型后形成混合物A;
b)配料,按照混合物A與炭質(zhì)還原劑重量比為1:0.20-0.45將炭質(zhì)還原劑加至該混合物中,混合后形成混合物B;
還包括以下步驟:
c)熔融還原,將混合物B放入熔融爐內(nèi),在氮?dú)饣驓鍤夥忾]隔氧的狀態(tài)下,控制溫度為1400℃-1800℃進(jìn)行熔融,熔融后形成熔融液態(tài)物,由熔融爐流出口流出,所述熔融液態(tài)物在熔融爐流出口時(shí)溫度為1550℃-1650℃;
d)制纖維:利用氮?dú)饣驓鍤庠诜忾]隔氧的狀態(tài)下噴吹由熔融爐流出口流出的熔融液態(tài)物,制得含碳的高性能纖維,此含碳的高性能纖維主要化學(xué)成分的重量百分比為:30%-45%的SiC,15%-30%的AlON/Al2O4,5%-30%的α晶相氧化鎂。
更佳的,在所述步驟c)熔融還原中,所述熔融爐內(nèi)溫度低于1400℃時(shí)為氧化性氣氛,溫度高于1500℃時(shí)完全為還原性氣氛。
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