[發明專利]熱態纏繞螺旋波紋管及其制造方法

在審

• 申請號: 201910476416.3
• 申請日: 2019-06-03
• 公開（公告）號: CN110107743A
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 周成立;周成纖
• 申請（專利權）人: 萍鄉市大地新材料科技有限公司
• 主分類號: F16L9/16
• 分類號: F16L9/16;B29D23/00
• 代理公司: 福州市眾韜專利代理事務所(普通合伙) 35220
• 代理人: 王良財

本發明涉及一種熱態纏繞螺旋波紋管及其制造方法。包括內層、外層以及設置于內層和外層之間的支撐管層，所述外層包括外層波峰和外層波谷，所述外層和內層之間圍成一個螺旋狀空腔，所述支撐管層由直線形型材螺旋纏繞而成，所述直線形型材為由多個壁圍成的空心型材，所述直線形型材中的底壁為平整實壁且除底壁外的其它各個壁均為波紋壁。本發明的支撐管層為平整實壁，與管材的接觸面積大，且支撐管層的其它各個壁均為波紋壁，使得管材具有更優良的抗壓強度、抗破壞性和環剛度，協同抗壓作用更好；該制造方法采用熱態纏繞將各層復合在一起，熔接強度高，不僅避免出現現有冷態纏繞管材極易分離的現象，而且操作簡便、工藝穩定。

技術領域

本發明涉及管材領域，特別涉及一種熱態纏繞螺旋波紋管及其制造方法。

背景技術

現有老式結構的螺旋波紋管的波峰與其管體部分為二次復合，并且其波峰為圓形(如圖1所示)，與管體為點接觸，接觸面積比較小，波峰與管體的粘接作用有限，在受到外壓時，易造成波峰與管體部分離，從而使管材失去抗壓作用，抗外壓性能差，使用壽命短。此外，現有老式結構的波紋管，波谷結構單簿，受外力時容易造成破壞。

發明內容

本發明的目的在于提供一種熱態纏繞螺旋波紋管及其制造方法，該波紋管的支撐管層的底壁為平整實壁，與管材的接觸面積大，且支撐管層的其它各個壁均為波紋壁，使得管材具有更優良的抗壓強度、抗破壞性和環剛度，此外，該波紋管的外層包覆在支撐管層和內層上，使波紋管的波峰和波谷形成一個整體，協同抗壓作用更好；該制造方法采用熱態纏繞將各層復合在一起，熔接強度高，不僅避免出現現有冷態纏繞管材極易分離的現象，而且操作簡便、工藝穩定。

本發明是這樣實現的：

方案(一)：

一種熱態纏繞螺旋波紋管，其特征在于：包括內層、外層以及設置于內層和外層之間的支撐管層，所述內層為筒狀形，所述外層包括相互交替設置且沿波紋管軸向方向呈螺旋延伸的外層波峰和外層波谷，所述外層波峰的內表面和內層的外表面之間圍成一個螺旋狀空腔，所述支撐管層的形狀與螺旋狀空腔相匹配且支撐管層的各個面分別與螺旋狀空腔對應的各個面相貼合固定，所述支撐管層由直線形型材螺旋纏繞而成，所述直線形型材為由多個壁圍成的空心型材，所述直線形型材中的底壁為平整實壁且除底壁外的其它各個壁均為波紋壁，所述波紋壁沿長度方向為波峰和波谷依次交替設置的結構，各個波紋壁中的波峰和波谷的位置均相對應。

優選的，所述直線形型材中各個壁的連接處均采用圓角進行過渡連接，所述波峰和波谷的連接處采用圓角進行過渡連接。

優選的，所述直線形型材的截面為梯形或矩形。

進一步的，所述直線形型材的截面為等腰梯形且梯形兩側邊的夾角為8～20°。

優選的，所述內層的厚度為1～12mm，所述外層的厚度為2～8mm，所述支撐管層的壁厚為1～4mm。

優選的，所述外層波峰的高度為螺旋波紋管內徑的6％～12％，所述外層波谷的寬度為外層波峰的寬度的0.7～1.2倍，所述外層波峰的寬度為外層波峰的高度的0.8～1.2倍，所述外層波峰的高度為兩個相鄰外層波峰之間的螺距的0.6～0.9倍。

方案(二)：

一種熱態纏繞螺旋波紋管的制造方法，其特征在于：該方法包括以下步驟：

①將制作直線形型材的材料進行熔融，并利用擠出機擠出，形成直線形型材；

②將制作內層的材料進行熔融，并在模具中成型，形成長條形片狀料坯，然后將長條形片狀料坯螺旋纏繞成圓筒形，使長條形片狀料坯相鄰的邊部分熔融粘接在一起形成內層；

③在進行步驟②的同時，將步驟①中制成的直線形型材進行預熱，然后螺旋壓設在內層上與內層進行熔融粘接，形成支撐管層；