[發明專利]一種提高燒結礦豎式冷卻爐換熱效率的裝置和方法

在審

• 申請號: 201910473886.4
• 申請日: 2019-06-02
• 公開（公告）號: CN112097509A
• 公開（公告）日: 2020-12-18
• 發明（設計）人: 張志剛;李和平;王寧;岳鑫先;劉仕斌
• 申請（專利權）人: 上海梅山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: F27B1/24
• 分類號: F27B1/24;F27D9/00;F27D17/00
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 杜靜靜

1.一種提高燒結礦豎式冷卻爐換熱效率的裝置，其特征在于，所述裝置包括豎式冷卻爐本體、爐頂進料系統、爐內和爐底隔板系統、中部配風系統、爐底出料系統、爐底配風系統及冷卻鼓風機和余熱循環風機, 豎式冷卻爐本體的上方設置有頂進料系統，豎式冷卻爐本體內設置有爐內隔板系統、中部配風系統，本體的底部設置有爐底隔板系統、爐底出料系統和爐底配風系統，本體的側面連接冷卻鼓風機和余熱循環風機。

2.根據權利要求1所述的提高燒結礦豎式冷卻爐換熱效率的裝置，其特征在于，爐頂進料系統包括預存槽、預存槽下料管以及預存槽下料管出口褲衩裝置，預存槽用于存儲燒結單輥破碎后的燒結礦，預存槽下料管與預存槽連通，預存槽下料管出口設計成褲衩狀形成兩個出口。

3.根據權利要求2所述的提高燒結礦豎式冷卻爐換熱效率的裝置，其特征在于，所述爐內隔板系統是用隔板將豎式冷卻爐本體分隔成6個單元，每個單元設置一根預存槽下料管、一個出料礦槽，并采用中部配風管和爐底配風室分別獨立配風；爐底隔板系統是用隔板將爐底分隔成6個獨立的配風室，每個配風室獨立進風。

4.根據權利要求3所述的提高燒結礦豎式冷卻爐換熱效率的裝置，其特征在于，所述中部配風系統包括中部配風管、中部配風分管和中部配風總管，中部配風管安裝在6個單元里，每個單元包括4根中部配風管，4根中部配風管自上而下設置在預存槽下料管褲衩兩個下料出口之間，4根中部配風管將中部配風分成4層；中部配風管由角鋼和鋼管焊接而成，角鋼角線向上與角線對應的鋼管底部設置多個出風口，每個中部配風管上安裝電動閘門和壓力檢測裝置，每個中部配風管與每單元中部配風分管連接，每個單元中部配風分管上安裝電動閘門和壓力檢測裝置，每個單元中部配風分管與中部配風總管連接，中部配風總管與余熱循環風機出口連接，余熱循環風機進口與余熱裝置出口連接，余熱裝置進口與豎式冷卻爐上部出風口連接。

5.根據權利要求4所述的提高燒結礦豎式冷卻爐換熱效率的裝置，其特征在于，所述爐底出料系統包括出料礦槽、爐底出料管、振動給料機和礦溫檢測裝置，所述出料礦槽設在豎式冷卻爐底部，由四個相同的等腰梯形壁組成，底部出料管與出料礦槽連通，振動給料機與底部出料管連接，礦溫檢測裝置設置在振動給料機出口位置。

6.根據權利要求5所述的提高燒結礦豎式冷卻爐換熱效率的裝置，其特征在于，所述爐底配風系統包括由爐底隔板分隔成的6個爐底配風室，每個配風室包圍出料礦槽的4個等腰梯形壁，每個等腰梯形壁上安裝10個百葉窗進風口，百葉窗進風口在等腰梯形壁上自上而下錯位排列，每個爐底配風室安裝1根爐底進風分管，每根爐底進風分管上安裝電動閘門和壓力檢測裝置，每根爐底進風分管與爐底進風總管連接，爐底進風總管與冷卻鼓風機出口連接，冷卻鼓風機進口與大氣相通。

7.根據權利要求6所述的提高燒結礦豎式冷卻爐換熱效率的裝置，其特征在于，所述余熱循環風機和冷卻鼓風機均采用變頻風機，豎式冷卻爐本體設置為矩形。

8.采用權利要求1-7任意一項所述提高燒結礦豎式冷卻爐換熱效率的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟：燒結礦從預存槽經過預存槽下料管落到6個冷卻單元里；通過觀察每個冷卻單元各個中部配風管壓力后調節其電動閘門開度來分配中部各層風量，做到自上而下各層中部風管壓力逐漸增大，燒結礦經過冷卻后從各單元出料礦槽底部出料管經振動給料機出料，通過礦溫檢測裝置反饋各出料口燒結礦溫度；通過計算所有出料口平均溫度的高低來調節余熱循環風機變頻和冷卻鼓風機變頻以控制豎式冷卻爐總風量的大小，通過某個單元出口溫度的高低來調節該單元爐底進風分管電動閘門開度和中部配風分管電動閘門的開度，做到燒結礦出口溫度高的單元分配的風量多，溫度低的單元分配的風量少；

通過調節各單元振動給料機的頻率來控制各單元燒結礦出料速度，做到溫度高的單元出料速度慢，溫度低的單元出料速度快，所述各單元的排料速度不同可以通過爐頂預存槽和預存槽下料管自動分配各單元進料速度來確保各單元料線穩定，最終通過上述調節方法確保豎式冷卻爐所有出料口燒結礦溫度小于150℃。