[發明專利]用于高粘度漿料成形的SLA設備及漿料成形的控制方法

有效

• 申請號: 201910472456.0
• 申請日: 2019-05-31
• 公開（公告）號: CN110385854B
• 公開（公告）日: 2021-09-07
• 發明（設計）人: 杜曉婷;楊東輝;胡小全
• 申請（專利權）人: 西安鉑力特增材技術股份有限公司
• 主分類號: B29C64/135
• 分類號: B29C64/135;B29C64/214;B29C64/245;B33Y10/00;B33Y30/00
• 代理公司: 西安弘理專利事務所 61214
• 代理人: 韓玙

1.用于高粘度漿料成形的SLA設備，其特征在于，包括成形室（2），所述成形室（2）的頂部設置有激光通孔，所述激光通孔的頂部安裝有光學系統（1），所述成形室（2）的底部依次設置有送料倉（6）、成形倉（7）及收料倉（8），所述送料倉（6）內設置有升降平臺a（5），所述成形倉（7）內設置有升降平臺b（9），所述激光通孔正對升降平臺b（9），所述成形室（2）內設置有刮刀模塊（3），所述光學系統（1）、刮刀模塊（3）、升降平臺a（5）及升降平臺b（9）均連接有控制系統；

刮刀模塊（3）包括刮刀托架（3-1），所述刮刀托架（3-1）的一側內安裝有刮刀安裝架（3-2），所述刮刀安裝架（3-2）的一側設置有至少一個氣缸（3-3），所述氣缸（3-3）的活塞桿端部設置有推板（3-4），所述推板（3-4）垂直于刮刀安裝架（3-2）本體，且平行于水平面，所述刮刀安裝架（3-2）靠近底部的本體內設置有刮刀（3-5），所述刮刀（3-5）的刀刃端伸出刮刀安裝架（3-2）的底部，所述刮刀（3-5）與推板（3-4）相互垂直，所述刮刀（3-5）與推板（3-4）之間設置有間隙，間隙不大于0.1mm；

所述刮刀托架（3-1）的橫截面為直角三角形，所述刮刀托架（3-1）的其中一個直角邊所在側面平行于水平面，沿所述刮刀托架（3-1）的底部向本體設置有與刮刀安裝架（3-2）相匹配的槽a，所述刮刀安裝架（3-2）安裝在槽a內，所述刮刀托架（3-1）和刮刀安裝架（3-2）的本體對應設置有至少兩對安裝孔；

所述刮刀安裝架（3-2）的橫截面為矩形，沿所述刮刀安裝架（3-2）的底部向本體設置有與刮刀（3-5）相匹配的槽b，所述槽b內設置有至少兩個螺紋孔a，所述刮刀（3-5）的本體設置有與螺紋孔a相對應的通孔b，所述刮刀（3-5）通過螺釘（3-6）穿過螺栓孔b和螺紋孔a固定在刮刀安裝架（3-2）；

所述推板（3-4）的橫截面為矩形，所述推板（3-4）的長度不小于刮刀（3-5）的長度；

漿料成形的控制方法，采用用于高粘度漿料成形的SLA設備，具體按照以下步驟實施：

步驟1、將高粘度漿料（4）倒入送料倉（6）的升降平臺a（5），并將高粘度漿料（4）的上表面填平，所述高粘度漿料（4）的上表面略低于送料倉（6）的倉口；

步驟2、將刮刀模塊（3）移動至靠近送料倉（6）的成形室（2）一側，啟動控制系統，將升降平臺b（9）上升至與成形室（2）的底面平齊，并控制升降平臺b（9）與光學系統（1）的焦平面重合；

步驟3、控制升降平臺a（5）向成形室（2）推送高粘度漿料（4），同時控制刮刀模塊（3）將高粘度漿料（4）帶至成形倉（7）的升降平臺b（9），打開氣缸（3-3）的電磁閥，通過活塞桿控制推板（3-4）將刮刀（3-5）上的高粘度漿料進行下推，同時刮刀（3-5）對高粘度漿料進行抹平；

步驟4、直至氣缸（3-3）的活塞桿達到最大行程，并到達SLA設備的收料倉（8）時，刮刀模塊（3）將多余高粘度漿料（4）刮至收料倉（8）內，電磁閥關閉，氣缸（3-3）的活塞桿回收，帶動推板（3-4）至起始位置；

步驟5、控制光學系統（1）依照零件的截面信息對升降平臺b（9）上的高粘度漿料（4）進行掃描曝光，并進行固化；

步驟6、控制升降平臺b（9）下移至與成形室（2）的底面平行，再控制刮刀模塊（3）移動至初始位置，重復步驟3~5，直至完成零件的成形，取出零件即可。

2.如權利要求1所述的用于高粘度漿料成形的SLA設備，其特征在于，所述氣缸（3-3）為微型氣缸，所述氣缸（3-3）包括雙作用型氣缸和單作用彈簧壓回型氣缸中的任意一種。

3.如權利要求2所述的用于高粘度漿料成形的SLA設備，其特征在于，所述氣缸（3-3）的活塞桿的端部設置有內螺紋，所述推板（3-4）設置有沉頭孔c，所述內螺紋和沉頭孔c均匹配有沉頭螺釘，所述推板（3-4）通過沉頭螺釘穿過沉頭孔c與氣缸（3-3）的活塞桿相連接。