[發明專利]一種燒結杯焙燒釩鈦球團的方法

有效

• 申請號: 201910468097.1
• 申請日: 2019-05-31
• 公開（公告）號: CN110055411B
• 公開（公告）日: 2021-03-02
• 發明（設計）人: 胡鵬;饒家庭;王禹鍵;付衛國
• 申請（專利權）人: 攀鋼集團攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: G01N25/02
• 分類號: G01N25/02;C22B1/242;C22B1/02;C22B1/22
• 代理公司: 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124
• 代理人: 許睿

本發明公開了一種燒結杯焙燒釩鈦球團的方法，可適用于沒有專業焙燒設備的實驗室使用，能焙燒出適合實驗研究需求的球團。本發明不需要專用的球團焙燒設備，通過燒結杯以及特定的球團布料方式即可完成滿足實驗室研究需求的球團焙燒，本發明所生產的球團氧化性氣氛充足、球團固相結晶明顯，且一次生產量較大，能夠滿足實驗室對球團各項指標及冶金性能的檢測和研究工作。

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶金領域，尤其是一種燒結杯焙燒釩鈦球團的方法。

背景技術

由于申請人單位所開采鐵礦中的鐵鈦緊密共生,在選礦過程中通過磨礦，不能使鐵鈦有效分離，大部分鈦以鈦鐵晶石的形式存在，隨鐵一起進入精礦中，形成了釩鈦磁鐵精礦，鐵精礦中的鈦高達10％以上，含鐵僅54％，以此原料進行燒結需要配入較高配比的進口礦粉和國內高粉，以提高燒結礦的含鐵品位。而申請人單位地處內陸，進口礦運入物流成本高達300元每噸，國內高粉物流成本也較大，導致了煉鐵成本與同行業相比大幅度提高，嚴重制約了申請人單位的發展，為此申請人決定開展提高釩鈦礦品位的研究，通過高品位釩鈦礦替代進口礦，降低煉鐵生產成本。

根據工藝礦物學進行理論分析發現，申請人單位目前所用的釩鈦精礦理論品位在59％左右，要達到理論品位必須盡可能的對釩鈦磁鐵礦進行細磨且必須細磨至-400目粒度部分達到90％以上才能實現。但通過燒結實驗發現，如此細粒度的高品位釩鈦磁鐵礦加入燒結，對燒結操作參數及控制水平要求較高，生產現場實現起來比較困難，而其各項性能確非常適合做球團處理，成球性能較好，高爐大批量使用此類釩鈦精礦也能提高入爐品位，降低煉鐵成本。

目前國內的球團焙燒工藝主要采用首鋼京唐帶式焙燒機焙燒球團的工藝流程，其流程為將球團布在帶式臺車上，通過鏈條傳動帶動球團向一個方向移動，在移動過程中球團被不同溫度段干燥、預燒和焙燒。而申請人所需要的是能滿足特定實驗研究所需的球團焙燒方式，上述焙燒工藝只適合在生產線上進行，不適用于沒有相應焙燒設備的情況。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是：提供一種燒結杯焙燒釩鈦球團的方法，可適用于沒有專業焙燒設備的實驗室使用，能焙燒出適合實驗研究需求的球團。

為解決上述技術問題本發明所采用的技術方案是：一種燒結杯焙燒釩鈦球團的方法，包括以下步驟：

步驟一、將高品位超細粒級的釩鈦磁鐵精礦與粘接劑、溶劑按比例進行均勻混合；

步驟二、將步驟一中混合均勻的物料加入圓盤造球機進行造球；

步驟三、將圓盤造球機所造生球進行粒度篩分，選取粒度8～16mm的生球作為待焙燒球團，粒度小于8mm的生球作為母球返回造球盤進行再長大；

步驟四、在燒結杯中放置蓖條，并在蓖條上鋪上高度20～25mm的熟球作為鋪底料；

步驟五、以蓖條正中心位置為圓心放置擋圈，在擋圈與燒結杯內壁之間均勻布入粒度8～10mm的熟球，在擋圈內均勻布入粒度8～16mm的待焙燒球團，布料完成后取出擋圈；

步驟六、對燒結杯進行點火焙燒，保證燒結杯底部抽風負壓；

步驟七、焙燒完成后，將球團冷卻至室溫后對其抗壓強度進行測試。

進一步的是：步驟一所選用釩鈦磁鐵精礦的成分按重量百分比計包括：TFe 58～60％、FeO 25～35％、CaO 0.5～1.0％、SiO₂ 2.5～3.5％、MgO 1.0～2.0％、Al₂O₃ 2.0～3.0％、V₂O₅ 0.6～0.7％、TiO₂ 5.5～6.5％。

進一步的是：所述釩鈦磁鐵精礦按重量百分比計粒度為-400目的比例大于90％。