[發(fā)明專利]一種PCB研磨拋光機在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910460066.1 | 申請日: | 2019-05-30 |
| 公開(公告)號: | CN110125773A | 公開(公告)日: | 2019-08-16 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 陳斯明 | 申請(專利權(quán))人: | 昆山合億興機電設(shè)備有限公司 |
| 主分類號: | B24B27/00 | 分類號: | B24B27/00;B24B41/00;B24B41/02;B24B57/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 215000 江蘇省*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 拋光盤 研磨盤 研磨拋光機 升降機構(gòu) 氣壓震動器 工作臺面 研磨 粗研磨 工作臺 載液 精密十字滑臺 研磨拋光效果 電機帶動 電源插口 夾爪氣缸 中心設(shè)置 精準(zhǔn)度 連接管 拋光液 研磨液 夾取 濺出 沉淀 精密 震動 | ||
本發(fā)明公開了一種PCB研磨拋光機。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種PCB研磨拋光機,包括機架,所述機架上設(shè)置有工作臺面,所述工作臺面上設(shè)置有研磨拋光盤組以及精密十字滑臺,所述精密十字滑臺上設(shè)置有升降機構(gòu),所述升降機構(gòu)連接有能夠夾取PCB的夾爪氣缸,所述升降機構(gòu)上設(shè)置有電源插口,所述研磨拋光盤組包括由設(shè)置在工作臺面底部的由電機帶動的粗研磨盤、中研磨盤、細(xì)研磨盤以及拋光盤,所述機架上還在工作臺面的下方設(shè)置有氣壓震動器,所述粗研磨盤、中研磨盤、細(xì)研磨盤以及拋光盤的中心設(shè)置有載液池,所述氣壓震動器通過連接管帶動載液池震動。本發(fā)明提供的方案研磨拋光效果好精準(zhǔn)度高且防止研磨液拋光液濺出和沉淀。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及研磨拋光設(shè)備領(lǐng)域,特別涉及一種PCB研磨拋光機。
背景技術(shù)
在PCB的實驗室對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行檢查時,必須對取樣的切片樣本進(jìn)行欲檢查位置的事先標(biāo)定(通常最佳檢查位置是選定欲被觀察的孔中心位置),通過人機接口的設(shè)定及操作完成自動切割、研磨、拋光等處理,以使其滿足印刷電路板的結(jié)構(gòu)檢查需求。然而,目前對于PCB檢查樣本的切割、研磨、拋光的加工處理,主要通過人工方式分別進(jìn)行,對于欲檢查的孔中心位置也是由人工研磨過程目視判斷,此種方式不但效率較低,且缺乏較好的加工準(zhǔn)確性及連續(xù)性。現(xiàn)有技術(shù)的PCB研磨拋光機存在的缺點是切割工序直接導(dǎo)致后面的研磨效果不佳,精度差并且研磨液拋光液從上向下流,容易產(chǎn)生液體飛濺。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足,本發(fā)明的主要目的在于提供一種研磨拋光效果好精準(zhǔn)度高且防止研磨液拋光液濺出和沉淀的PCB研磨拋光機。
為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供了如下技術(shù)方案:一種PCB研磨拋光機,包括機架,所述機架上設(shè)置有工作臺面,所述工作臺面上設(shè)置有研磨拋光盤組以及精密十字滑臺,所述精密十字滑臺上設(shè)置有升降機構(gòu),所述升降機構(gòu)連接有能夠夾取PCB的夾爪氣缸,所述升降機構(gòu)上設(shè)置有電源插口,所述研磨拋光盤組包括由設(shè)置在工作臺面底部的由電機帶動的粗研磨盤、中研磨盤、細(xì)研磨盤以及拋光盤,所述機架上還在工作臺面的下方設(shè)置有氣壓震動器,所述粗研磨盤、中研磨盤、細(xì)研磨盤以及拋光盤的中心設(shè)置有載液池,所述氣壓震動器通過連接管帶動載液池震動。
優(yōu)選的,所述升降機構(gòu)為伺服升降電缸,所述精密十字滑臺上在伺服升降電缸的下部設(shè)置有接近開關(guān)。
優(yōu)選的,所述粗研磨盤、中研磨盤、細(xì)研磨盤以及拋光盤在工作臺面上呈矩形陣列排列設(shè)置。
優(yōu)選的,所述粗研磨盤、中研磨盤、細(xì)研磨盤以及拋光盤通過獨立的支撐板設(shè)置在工作臺面上。
本發(fā)明相對于現(xiàn)有技術(shù)具有如下優(yōu)點,本方案的一種PCB研磨拋光機,其相對于現(xiàn)有技術(shù)的優(yōu)點是研磨拋光效果好精準(zhǔn)度高且防止研磨液拋光液濺出。具體的,其摒棄了直接切割的工序,原來的切割研磨工序拓展為粗研磨、中研磨以及細(xì)研磨工序,最大化的提高了研磨效果,粗研磨盤、中研磨盤以及細(xì)研磨盤通過電機帶動旋轉(zhuǎn),分別具有表面粗糙度不同的研磨砂輪,能夠逐步將PCB進(jìn)行精確研磨。本方案中通過精密十字滑臺配合升降機構(gòu)以及夾爪氣缸能夠?qū)CB在各個工序之間傳輸,其中電源插口能夠接通電源以及連接外部的位置標(biāo)定設(shè)備,即可以配套工業(yè)放大鏡以及CCD視覺檢測來對PCB位置的精度進(jìn)行保證。機架上還在工作臺面的下方設(shè)置有氣壓震動器,粗研磨盤、中研磨盤、細(xì)研磨盤以及拋光盤上設(shè)置有載液池,氣壓震動器通過管路與載液池連接,載液池設(shè)置在粗研磨盤、中研磨盤、細(xì)研磨盤以及拋光盤內(nèi)部,分別能夠噴出研磨液和拋光液,相比較傳統(tǒng)的從上向下傾倒研磨液或者拋光液的方式,其能夠防止液體濺出和沉淀。氣壓震動器為氣動式,能夠帶動管路中的研磨液或者拋光液循環(huán)進(jìn)出,避免了液體飛濺。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的一種PCB研磨拋光機的整體結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的一種PCB研磨拋光機的研磨拋光盤組以及精密十字滑臺的側(cè)視圖;
圖3為本發(fā)明的一種PCB研磨拋光機的研磨拋光盤組以及精密十字滑臺的俯視圖;
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