[發明專利]竹型材的結構及其制備方法

在審

• 申請號: 201910455430.5
• 申請日: 2019-05-29
• 公開（公告）號: CN110076857A
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發明（設計）人: 劉煥榮;孫正軍;江澤慧;孫玉慧;張秀標;嚴彥;楊曉夢
• 申請（專利權）人: 國際竹藤中心
• 主分類號: B27D1/00
• 分類號: B27D1/00;B27D1/04;B27D1/08;B27D1/10;B27M3/00
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 閆立德

1. 一種竹型材的結構, 由腹板所組成，其特征在于：竹型材是橫截面呈C字形的竹體材，或橫截面呈I字形的竹體材，或橫截面呈T字形的竹體材，或橫截面呈十字形的竹體材，竹型材是由腹板和竹方材經組合粘固而成的竹體材，腹板是橫截面呈長方形的竹體材，竹方材是橫截面呈正方形，或長方形的竹體材。

2.按權利要求1竹型材的結構，其特征在于：所述的橫截面呈C字形的竹體材是竹方材的一側面與腹板一側的對應上、下端面粘合成一體構成的，腹板與對應部的竹方材呈間隔距離設有連接金屬件，竹方材的橫截面相同，竹方材的上、下端面與腹板對應一側的上、下端面齊平。

3.按權利要求1竹型材的結構，其特征在于：所述的橫截面呈I字形的竹體材是竹方材的一側面與腹板兩側的對應上、下端面粘合成一體構成的，腹板與對應部的竹方材呈間隔距離設有連接金屬件，竹方材的橫截面相同，竹方材的上、下端面與腹板對應兩側的上、下端面齊平。

4.按權利要求1竹型材的結構，其特征在于：所述的橫截面呈T字形的竹體材是竹方材的一側面與腹板一側的對應中部面粘合成一體構成的，腹板與對應部的竹方材呈間隔距離設有連接金屬件，竹方材的橫截面相同。

5.按權利要求1竹型材的結構，其特征在于：所述的橫截面呈十字形的竹體材是竹方材的一側面與腹板兩側的對應中部面粘合成一體構成的，腹板與對應部的竹方材呈間隔距離設有連接金屬件，竹方材的橫截面相同。

6.按權利要求1至5所述的竹型材的結構，其特征在于：所述的竹方材與對應腹板的粘合面為粗糙面，連接金屬件為鋼釘，或螺釘。

7.一種實現如權利要求1所述的竹型材的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：

（1）通過圓盤鋸將圓竹加工成短竹筒，短竹筒長度100～150毫米；

（2）用刨片機，或旋式刨片機將短圓竹刨切成竹刨片，竹刨片的厚度在0.5～1毫米，

縱向長度100～150毫米，寬度在0.5～25毫米；

（3）竹刨片分類：竹刨片經寬度篩分機進行同等寬度的分類，將寬度大于10毫米的竹刨

片歸于表層刨片材，寬度小于等于10毫米的竹刨片歸于芯層刨片材；

（4）分別將表層刨片材、芯層刨片材置于滾筒干燥機中干燥，干燥溫度100～150 ℃，至刨片材含水率降低至8%，分別得干表層刨片材、干芯層刨片材；

（5）分別將干表層刨片材、干芯層刨片材表面涂膠，膠粘劑采用二苯基甲烷二異氰酸脂膠粘劑，其中聚乙烯醇的濃度為12%，交聯劑異氰酸脂為聚乙烯醇的12%，施膠量為干刨片材重量的6%，得涂膠表層刨片材、涂膠芯層刨片材；

（6）定向鋪裝組成竹刨片板：用涂膠表層刨片材作為竹刨片板的表層，用涂膠芯層刨片材作為竹刨片板的芯層，采用手工定向鋪裝組板，包括：

（a）位于表層的涂膠表層刨片材縱長的鋪裝方向與鋪裝的竹刨片板的縱向平行，而位于芯層的涂膠芯層刨片材縱長的鋪裝方向則與鋪裝的竹刨片板的橫向平行，同層涂膠表層刨片材、或涂膠芯層刨片材縱向平行排列，相鄰層的涂膠表層刨片材、或涂膠芯層刨片材鋪裝方向互相垂直，組成竹刨片板的刨片材層數為3層、5層，竹刨片板的寬度序列為240、300、400、600、800和1200毫米，得組合的3合縱垂竹刨片板、或組合的5合縱垂竹刨片板；

（b）位于表層的涂膠表層刨片材縱長的鋪裝方向和位于芯層的涂膠芯層刨片材縱長的鋪裝方向均與鋪裝的竹刨片板的縱向平行，組成竹刨片板的刨片材層數為3層、5層，竹刨片板的寬度序列為240、300、400、600、800和1200毫米，得組合的3合全縱竹刨片板、或組合的5合全縱竹刨片板；

（7）熱壓成型：分別將組合的各合縱垂竹刨片板、組合的各合全縱刨片板放入熱壓機上，熱壓機預熱至160～165℃，加正向壓力，高溫固化，正壓壓力5 MPa，固化溫度162℃，時間1～2分鐘，固化后將熱壓機升起取出刨片板，經裁邊后，分別得3合縱垂竹刨片板、5合縱垂竹刨和3合全縱竹刨片板、5合全縱竹刨片板；

（8）分別將各合縱垂竹刨片板和各合全縱竹刨片板置在溫度25～30℃，濕度60～65%的環境中，養護10天；

（9）用各合縱垂竹刨片板和各合全縱竹刨片板制備竹板材：

（a）竹板材分為翼緣板、腹板：

翼緣板：單層翼緣板是取3合、或5合全縱竹刨片板并排接寬，縱向首尾相接接長，其中縱向首尾相接接長縫采用齒接、或指榫涂膠粘接，且相鄰的3合、或5合全縱竹刨片板錯縫涂膠粘接，膠粘劑為間苯二酚；數層翼緣板是取3合、或5合全縱竹刨片板數層疊加、其中同層并排接寬、縱向首尾相接接長，縱向首尾相接接長縫采用齒接、或指榫涂膠粘接，且左右、上下相鄰的3合、或5合全縱竹刨片板錯縫涂膠粘接，上下層接觸面用砂紙打成粗糙面而后用膠粘劑粘合，膠粘劑為間苯二酚；兩竹刨片板接縫處用膠釘連接固定，相鄰釘距50mm；而后將粘固的翼緣板放入壓力機中，正向和側向壓力1.5MPa，時間4h，再置入在溫度25～30℃，濕度60～65%的環境中，養護15天，得單層、或數層翼緣板；

腹板：腹板是取3合、或5合縱垂竹刨片板數層疊加、其中同層并排接寬、縱向首尾相接接長，縱向首尾相接接長縫采用齒接、或指榫涂膠粘接，且左右、上下相鄰的3合、或5合縱垂竹刨片板錯縫涂膠粘接，上下層接觸面用砂紙打成粗糙面而后用膠粘劑粘合，膠粘劑為間苯二酚，兩竹刨片板接縫處用膠釘連接固定，相鄰釘距50mm；而后將粘固的腹板放入壓力機中，正向和側向壓力1.5MPa，時間4h，再置入在溫度25～30℃，濕度60～65%的環境中，養護15天，得腹板；

（10）制備竹方材：取腹板再經數層疊加，其中同層錯縫并排和首尾指榫膠粘接長后，再經寬度等分剪裁得竹方材；依數層腹板寬度為1200毫米計，可以按其寬度的1/2；1/3；和1/5三種方法等分縱向剪裁，方材序列的名義寬度為75；100；120；150；200；240mm，對應名義寬的厚度為56；84；112；140；196；224mm；竹方材能再通過錯縫首尾指榫膠粘接長，兩竹方材接長的指榫接縫處可用膠釘連接固定，相鄰釘距50mm；而后將粘固的各腹板放入壓力機中，正向和側向壓力1.5MPa，時間4h；再經寬度等分剪裁得竹方材，再置入在溫度25～30℃，濕度60～65%的環境中，養護15天；

（11）竹型材：用竹板材中的腹板和竹方材經組合粘固成橫截面呈“C”、“I”、“T”、“十”字形組合型材，竹方材與對應竹板材的粘合面為粗糙面，竹板材與對應部的竹方材呈間隔距離設有連接金屬件，竹方材和對應腹板的粘合面為粗糙面，連接金屬件為鋼釘，或螺釘；先在竹方材和對應腹板的粘合面涂膠，膠黏劑為間苯二酚，涂膠量為150克/平方米；而后在與竹型材的垂直粘合面的兩側向粘合面加壓，壓力為1.5MPa；保壓時間為4小時，到時后，泄壓，取下制成的竹型材。