[發(fā)明專利]高強鋼筋及其生產方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910434471.6
• 申請日: 2019-05-23
• 公開（公告）號: CN110129675B
• 公開（公告）日: 2020-08-28
• 發(fā)明（設計）人: 張宇;麻晗;周云;陳煥德
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司;張家港宏昌鋼板有限公司;江蘇沙鋼集團有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/44;C22C38/48;C22C38/46;C22C38/50;C22C38/06;C22C38/54;C21C7/072;C21D8/08
• 代理公司: 蘇州威世朋知識產權代理事務所(普通合伙) 32235
• 代理人: 郭紅巖

1.一種高強鋼筋，其特征在于，其化學成分以質量百分比計為：C:0.15-0.32%，Si+Mn:0.5-1.9%，Mn、Cr、Mo以及Ni 且Mn+Cr+Mo+Ni:1.1-2.1%，V:0.02-0.8%，Nb、Ti和Al中的至少一種:0.01-0.3%，余量為Fe及不可避免的雜質；其中，Mn=(2.5-3.5)Si，碳當量Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.56%；

所述高強鋼筋的生產方法包括以下步驟：

冶煉工序：在電爐或轉爐中進行鋼水冶煉；

連鑄工序：鋼水經(jīng)過連鑄機制成連鑄鋼坯，在連鑄過程中的鋼水過熱度為15-30℃，連鑄鋼坯的矯直溫度≥850℃；

控溫軋制工序：連鑄鋼坯軋制成鋼筋，連鑄鋼坯在加熱爐中的加熱溫度為1200-1250℃且在爐時間為60-120min，開軋溫度為1000-1150℃，精軋溫度850-950℃；

控溫冷卻工序：在冷床上對鋼筋進行冷卻，鋼筋上冷床溫度為800-920℃，并且上冷床后的冷速為2-5℃/s。

2.根據(jù)權利要求1所述的高強鋼筋，其特征在于，其化學成分以質量百分比計為：C:0.15-0.29%，Si+Mn:0.5-1.8%，Mn、Cr、Mo以及Ni 且Mn+Cr+Mo+Ni:1.1-2.0%，V:0.05-0.8%，Nb、Ti和Al中的至少一種:0.01-0.3%，余量為Fe及不可避免的雜質；其中，Mn=(2.5-3.5)Si，碳當量Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.54%。

3.根據(jù)權利要求1所述的高強鋼筋，其特征在于，其化學成分以質量百分比計為：C:0.15-0.32%，Si+Mn:0.5-1.6%，Cr:0.3-0.6%，Mn、Cr、Mo以及Ni 且Mn+Cr+Mo+Ni:1.3-2.0%，V:0.02-0.8%，Nb、Ti和Al中的至少一種:0.01-0.3%，余量為Fe及不可避免的雜質；其中，Mn=(2.5-3.5)Si，碳當量Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.56%。

4.根據(jù)權利要求1所述的高強鋼筋，其特征在于，其化學成分以質量百分比計為：C:0.15-0.32%，Si+Mn:0.5-1.9%，Mn、Cr、Mo以及Ni 且Mn+Cr+Mo+Ni:1.3-2.1%，V:0.02-0.8%，B:0.0008-0.002%，Nb、Ti和Al中的至少一種:0.01-0.3%，余量為Fe及不可避免的雜質；其中，Mn=(2.5-3.5)Si，碳當量Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.56%。

5.根據(jù)權利要求4所述的高強鋼筋，其特征在于，其化學成分以質量百分比計為：C:0.15-0.32%，Si+Mn:0.5-1.9%，Mn、Cr、Mo以及Ni 且Mn+Cr+Mo+Ni:1.1-2.1%，V:0.02-0.8%，B:0.0008-0.002%，Nb和Al中的至少一種:0.01-0.3%，Ti:0.01-0.1%且Ti/N≥1.5，余量為Fe及不可避免的雜質；其中，Mn=(2.5-3.5)Si，碳當量Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Cu+Ni)/15≤0.56%。

6.根據(jù)權利要求1所述的高強鋼筋，其特征在于，所述高強鋼筋的截面直徑為14-18mm，且其C含量以質量百分比計為0.15-0.3%，碳當量Ceq為0.40-0.52%；或者，

所述高強鋼筋的截面直徑為20-22mm，且其C含量以質量百分比計為0.15-0.3%，碳當量Ceq為0.52-0.54%。

7.根據(jù)權利要求1所述的高強鋼筋，其特征在于，所述高強鋼筋的微觀組織包括鐵素體、珠光體、貝氏體和析出相。