[發(fā)明專利]一種3D飛織面料用滌綸熱熔絲的加工方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201910420104.0 | 申請(qǐng)日： | 2019-05-20 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110158186B | 公開（公告）日： | 2021-11-19 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 施文東;黃振;祝建勛;邢朝東;陸松民;王若愚 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 安徽東錦資源再生科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | D01F6/92 | 分類號(hào)： | D01F6/92;D01F1/10 |
| 代理公司： | 合肥中博知信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34142 | 代理人： | 徐俊杰 |
| 地址： | 236500 安徽*** | 國(guó)省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 面料 滌綸 熱熔絲 加工 方法 | ||
本發(fā)明公開了一種3D飛織面料用滌綸熱熔絲的加工方法，涉及飛織鞋面材料加工技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)低熔點(diǎn)聚酯的制備，(2)低熔點(diǎn)聚酯切片的制備，(3)低熔點(diǎn)色母粒的制備，(4)滌綸熱熔絲的制備；本發(fā)明通過酯化反應(yīng)、預(yù)縮聚反應(yīng)和終縮聚反應(yīng)制得低熔點(diǎn)聚酯，熔點(diǎn)在83?88℃，從而在3D飛織鞋面加工時(shí)替代膠水等化學(xué)粘合劑；并通過在制備色母粒時(shí)分散劑和抗紫外線劑的添加賦予最終所制滌綸熱熔絲優(yōu)異的抗紫外線性能，同時(shí)提高滌綸熱熔絲的色牢度。
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及飛織鞋面材料加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種3D飛織面料用滌綸熱熔絲的加工方法。
背景技術(shù)：
3D飛織鞋面采用聚酯纖維等材料，以各種不同的密度針織而成，其整個(gè)鞋面用各種紗線編織而成，不需要針車縫合，不增加重量，不產(chǎn)生摩擦區(qū)。飛織鞋面從腳趾直達(dá)腳踝為一整塊，能有效地契合整個(gè)腳面，使鞋面與腳面更加貼合；同時(shí)在鞋面成型過程中，可根據(jù)鞋部位不同，輔以不同的針織密度，起到軟硬結(jié)合的效果，確保鞋面具有良好的透氣性、柔軟性。
飛織鞋面采用紗線編織而成，紗線通常采用的材料有：滌綸熱熔絲、橡筋線、全消光線、尼龍魚絲線、竹炭纖維、冰涼絲、AB紗、高彈線等。滌綸熱熔絲，屬于低熔點(diǎn)纖維，可通過調(diào)整原料特性，將熔點(diǎn)控制在85℃至180℃之間。在常溫狀態(tài)下，將熱熔絲與其它纖維織造成織物，然后在干熱或濕熱狀態(tài)下，對(duì)織物施加壓力，當(dāng)溫度高于熱熔絲熔點(diǎn)時(shí)，熱熔絲逐漸熔融。而在此溫度下，常規(guī)的其它纖維保持不變，從而被熱熔絲粘合在一起。因此，熱熔絲可替代膠水等化學(xué)粘合劑，避免了揮發(fā)物及粉層的污染，環(huán)保無(wú)毒；同時(shí)節(jié)省了工藝流程，降低了下游的生產(chǎn)成本。
現(xiàn)有滌綸熱熔絲的熔點(diǎn)一般在100℃以上，并且抗紫外線性能有限。針對(duì)這一問題，本公司開發(fā)出一種3D飛織鞋面用滌綸熱熔絲的加工方法，所制滌綸熱熔絲的熔點(diǎn)在83-88℃，并且色牢度好，抗紫外線性能優(yōu)異。
發(fā)明內(nèi)容：
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種操作簡(jiǎn)單易行、工藝重復(fù)性好且成本低的3D飛織面料用滌綸熱熔絲的加工方法，所制滌綸熱熔絲色牢度好且抗紫外線性能優(yōu)異。
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下的技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)：
一種3D飛織面料用滌綸熱熔絲的加工方法，包括以下步驟：
(1)低熔點(diǎn)聚酯的制備：
a、酯化反應(yīng)：將對(duì)苯二甲酸、乙二醇和催化劑加入酯化釜中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行酯化反應(yīng)，反應(yīng)溫度230-240℃，反應(yīng)壓力0.15-0.25MPa，反應(yīng)結(jié)束后得到酯化物；
b、預(yù)縮聚反應(yīng)：將酯化物加入預(yù)縮聚釜中，在常壓下進(jìn)行縮聚反應(yīng)，反應(yīng)溫度255-265℃，反應(yīng)結(jié)束后得到聚酯低聚物；
c、終縮聚反應(yīng)：將聚酯低聚物加入終縮聚釜中，反應(yīng)溫度280-290℃，反應(yīng)壓力0.25-0.35MPa，反應(yīng)結(jié)束后得到低熔點(diǎn)聚酯熔體；
(2)低熔點(diǎn)聚酯切片的制備：將所制低熔點(diǎn)聚酯熔體出料，經(jīng)冷卻、切粒得到低熔點(diǎn)聚酯切片，并以1-5℃/min的升溫速度升溫至60-80℃干燥，使切片含水量降至0.05wt％以下；
(3)低熔點(diǎn)色母粒的制備：將顏料、分散劑、抗紫外線劑和低熔點(diǎn)聚酯切片在捏合機(jī)中混合均勻，所得混合物經(jīng)螺桿擠出機(jī)熔融擠出造粒，切粒后于60-80℃下干燥，使含水量降至0.05wt％以下，即得低熔點(diǎn)色母粒；
(4)滌綸熱熔絲的制備：將低熔點(diǎn)聚酯切片、低熔點(diǎn)色母粒經(jīng)螺桿擠出機(jī)共混熔融，制成熔體，經(jīng)噴絲板紡絲，再經(jīng)側(cè)吹風(fēng)冷卻成初生纖維，初生纖維經(jīng)上油后通過卷繞機(jī)卷繞，即得滌綸熱熔絲。
所述步驟(1)中催化劑選用三氧化二銻。
所述步驟(3)中顏料選用無(wú)機(jī)顏料或有機(jī)顏料。
所述步驟(3)中分散劑選用聚丙烯酸、聚丙烯酰胺、聚乙二醇中的一種。
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