[發明專利]一種采用直線導軌結構的鋁棒熱剪機

有效

• 申請號: 201910415496.1
• 申請日: 2019-05-18
• 公開（公告）號: CN110315123B
• 公開（公告）日: 2021-05-18
• 發明（設計）人: 張理罡
• 申請（專利權）人: 江蘇江順精密機電設備有限公司
• 主分類號: B23D15/04
• 分類號: B23D15/04;B23D33/00
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波

本發明涉及一種采用直線導軌結構的鋁棒熱剪機，它包括機架(2)，所述機架(2)上設置有定刀座(3)和動刀座(4)，所述動刀座(4)上設置有動剪刀(16)和前卡板(17)，所述機架(2)包括左支板(2.1)和右支板(2.2)，所述左支板(2.1)和右支板(2.2)前側均設置有壓板(19)，所述壓板(19)背面沿豎直方向設置有第一導軌(20)，所述動刀座(4)和前卡板(17)正面左右兩側均設置有第一滑塊(21)。本發明一種采用直線導軌結構的鋁棒熱剪機，其動刀座與前卡板通過其前側的直線導軌進行導向，長期使用后不易產生磨損，能夠有效保證動刀座和定刀座之間的間隙要求，防止因二者之間因間隙增大而導致鋁棒剪切變形量增大。

技術領域

本發明涉及一種采用直線導軌結構的鋁棒熱剪機，屬于鋁型材生產設備技術領域。

背景技術

目前，鋁棒擠壓機主要用來生產不同規格的型材。在鋁棒進入鋁棒擠壓機前，需要先將鋁棒進行高溫加熱，然后在根據鋁棒擠壓機所需的長度對加熱后的鋁棒進行熱剪。現有的鋁棒熱剪機其動刀座和前卡板通過前后兩側的銅條進行導向，在使用一段時間后，銅條磨損嚴重，從而造成動刀座和定刀座之間間隙增大，大大增加了鋁棒的剪切變形量。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是針對上述現有技術提供一種采用直線導軌結構的鋁棒熱剪機，其動刀座與前卡板通過其前側的直線導軌進行導向，長期使用后不易產生磨損，能夠有效保證動刀座和定刀座之間的間隙要求，防止因二者之間因間隙增大而導致鋁棒剪切變形量增大，從而影響鋁棒的熱剪質量。

本發明解決上述問題所采用的技術方案為：一種采用直線導軌結構的鋁棒熱剪機，它包括機架，所述機架上設置有定刀座和動刀座，所述機架頂部設置有主油缸，所述主油缸下端與動刀座相連接，所述動刀座上設置有動剪刀和前卡板，所述前卡板位于動剪刀下方，所述機架包括左支板和右支板，所述左支板和右支板前側均設置有壓板，所述壓板背面沿豎直方向設置有第一導軌，所述動刀座和前卡板正面左右兩側均設置有第一滑塊，所述第一滑塊與第一導軌相配合形成直線導軌結構。

更進一步的，所述定刀座上設置有定剪刀和后卡板，所述后卡板位于定剪刀上方，所述定刀座頂部設置有上壓緊油缸，所述上壓緊油缸下端與后卡板相連接。

更進一步的，所述前卡板位于動剪刀下方，所述動刀座底部設置有下壓緊油缸，所述下壓緊油缸上端與前卡板相連接。

更進一步的，所述左支板和右支板頂部之間設置有頂板，所述主油缸固定設置于頂板上。

更進一步的，所述動刀座正面設置有導槽，所述前卡板正面設置有導向板，所述導向板設置于導槽內，所述前卡板上的滑塊固定設置于導向板上。

更進一步的，所述動刀座前側設置有接棒平移機構，所述接棒平移機構包括平移支架，所述平移支架上沿水平方向設置有前后兩條平移軌道，前后兩條平移軌道上設置有平移平臺，所述平移平臺上左右對稱設置有兩排托棒滾輪，所述平移平臺底部設置有連接座，所述平移支架一側設置有平移氣缸，所述平移氣缸活塞桿端與連接座相連接。

更進一步的，所述接棒平移機構一側設置有定尺機構，所述定尺機構包括定尺機架，所述定尺機架上設置有可沿前后方向移動的定尺車架，所述定尺車架正面設置有固定支座，所述固定支座上鉸接設置有定尺擋棒組件所述定尺車架背面設置有氣缸架，所述氣缸架上設置有氣缸座，所述氣缸座上鉸接設置有第一氣缸，所述第一氣缸與定尺擋棒組件之間通過連桿機構相連接，通過第一氣缸的頂出或縮回動作能夠帶動定尺擋棒組件向外打開或向內收回。

更進一步的，所述連桿機構包括第一連桿和第二連桿，所述第一連桿一端與第一氣缸活塞桿端相鉸接，所述第一連桿另一端與第二連桿相鉸接，所述第二連桿另一端與定尺擋棒組件相鉸接，所述第一連桿中部與氣缸架相鉸接；當第一氣缸逐漸向外頂出至使定尺擋棒組件與定尺車架相互垂直位置時，第一連桿與第一氣缸的鉸接點與第二連桿兩端的鉸接點位于同一直線上。