[發(fā)明專利]一種低能耗濕煙氣收水消白裝置及方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910409102.1 | 申請日： | 2019-05-15 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN110124465B | 公開（公告）日： | 2021-09-21 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張榮;張銀海;程磊;俞錢永;關(guān)向軍 | 申請（專利權(quán)）人： | 杭州蘊(yùn)澤環(huán)境科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | B01D53/26 | 分類號(hào)： | B01D53/26;B01D53/00;B01D53/78;B01D45/08 |
| 代理公司： | 杭州天勤知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 33224 | 代理人： | 高燕 |
| 地址： | 310051 浙江省杭州市*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 能耗 煙氣 收水消白 裝置 方法 | ||
1.一種低能耗濕煙氣收水消白裝置，其特征在于，包括：收水消白塔和冷卻液循環(huán)系統(tǒng)；所述收水消白塔由下至上依次設(shè)置煙氣入口、洗滌凈化噴淋層、冷凝液收集層、冷凝降溫層、干燥脫水層、混風(fēng)降濕層和煙氣出口；所述冷卻液循環(huán)系統(tǒng)包括冷卻液降溫塔、冷卻液儲(chǔ)存箱和冷卻液循環(huán)泵；所述冷凝降溫層入液口通過管路與冷卻液循環(huán)泵出液口連通，冷凝降溫層出液口通過管路與冷卻液降溫塔入液口連通，所述冷卻液儲(chǔ)存箱通過管路與冷卻液降溫塔出液口及冷卻液循環(huán)泵入液口連通；
所述的混風(fēng)降濕層位于收水消白塔的煙氣出口變徑處；混風(fēng)降濕層由若干混風(fēng)單元組成，混風(fēng)單元在收水消白塔內(nèi)沿周向均勻分布；每個(gè)混風(fēng)單元由入口氣流通道和出口旋流模塊組成，每個(gè)混風(fēng)單元入口與收水消白塔塔壁連接并與大氣環(huán)境連通，出口旋流模塊與收水消白塔煙氣出口連通；
所述混風(fēng)單元的出口旋流模塊由若干旋流葉片組成；所述出口旋流模塊的高度為10-30cm，直徑為20-50cm；每個(gè)出口旋流模塊的旋流葉片個(gè)數(shù)為5-10個(gè)，旋流葉片與水平面夾角為30-75°。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗濕煙氣收水消白裝置，其特征在于，所述的干燥脫水層內(nèi)設(shè)置若干層除霧器，每層除霧器內(nèi)設(shè)置一層除霧填料。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低能耗濕煙氣收水消白裝置，其特征在于，所述的冷凝降溫層內(nèi)設(shè)置若干層冷凝器，所述冷凝器為折流板式冷凝器。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的低能耗濕煙氣收水消白裝置，其特征在于，所述的冷凝降溫層內(nèi)設(shè)置1-4層冷凝器，每層冷凝器高度為5-30cm；每層冷凝器上層冷凝管入口為冷凝器入液口，下層冷凝管出口為出液口。
5.一種基于如權(quán)利要求1-4任一項(xiàng)所述低能耗濕煙氣收水消白裝置的低能耗濕煙氣收水消白方法，其特征在于，包括以下步驟：
（1）工業(yè)煙氣從煙氣入口進(jìn)入收水消白塔，經(jīng)洗滌凈化噴淋層去除煙氣中的污染物，煙氣濕度達(dá)到飽和狀態(tài)；
（2）飽和煙氣經(jīng)冷凝液收集層進(jìn)入冷凝降溫層，經(jīng)冷凝器換熱降溫達(dá)到過飽和狀態(tài)，煙氣中的水蒸氣冷凝液化成液態(tài)水滴，大顆粒凝結(jié)水滴在重力作用下落入冷凝液收集層排出塔外，小顆粒凝結(jié)水滴隨氣流上升進(jìn)入干燥脫水層，在慣性作用下被干燥脫水層內(nèi)的除霧器填料層捕集，并在重力作用下落入冷凝液收集層排出塔外；
（3）完成冷凝降溫、干燥脫水的飽和煙氣在流經(jīng)收水消白塔出口變徑時(shí)，環(huán)境空氣受排煙負(fù)壓作用由混風(fēng)降濕層混風(fēng)單元入口氣流通道進(jìn)入混風(fēng)單元，由混風(fēng)單元出口旋流模塊進(jìn)入消白塔出口煙道，與處理后的飽和煙氣經(jīng)旋流模塊混合均勻，混合后的煙氣達(dá)到不飽和狀態(tài)，混合煙氣由收水消白塔出口實(shí)現(xiàn)無白煙排放；
混風(fēng)單元出口總面積為煙氣出口截面面積的10%~30%；環(huán)境空氣混入量為處理后的飽和煙氣量的20%-50%。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的低能耗濕煙氣收水消白方法，其特征在于，冷凝降溫層內(nèi)的冷卻液為軟化水；飽和煙氣與冷凝降溫層換熱后，濕煙氣的溫度下降3~10℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的低能耗濕煙氣收水消白方法，其特征在于， 步驟（2）中，每立方飽和煙氣對應(yīng)冷卻液的循環(huán)流量為1-10L，冷卻液在冷凝管內(nèi)流速為0.2-2.0m/s。
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