[發(fā)明專利]一種鎳基高溫合金的制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201910406727.2 | 申請日： | 2019-05-15 |
| 公開（公告）號： | CN110106378B | 公開（公告）日： | 2021-04-09 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 蔣紅軍 | 申請（專利權(quán)）人： | 丹陽市華龍?zhí)劁撚邢薰?/a> |
| 主分類號： | C22C1/03 | 分類號： | C22C1/03;C22C1/06;C22C19/05;C22F1/10 |
| 代理公司： | 常州市權(quán)航專利代理有限公司 32280 | 代理人： | 劉洋 |
| 地址： | 212300 *** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 高溫 合金 制備 方法 | ||
本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳基高溫合金的制備方法，包括如下具體步驟：(1)按比例準(zhǔn)備好原料，其中Cr和部分Ni以鎳鉻中間合金的形式準(zhǔn)備；(2)將除Ti、Cr和部分Ni以外的其他原料加入到真空感應(yīng)爐內(nèi)熔煉，熔煉過程中，從鋼包底部吹入氬氣進(jìn)行脫氣和攪拌，全部熔融后，從鋼包頂部吹入氧氣脫碳；(3)包頂吹氧5?10min后，加入Ti和鎳鉻中間合金，使之熔融分散，待鋼包內(nèi)碳含量降低至所需C含量以下時(shí)，停止包頂吹氧，改為鋼頂吹氬，包底部繼續(xù)吹氬，保持10?20min；(4)向鋼包中加入硅鐵、鋁塊脫氧，并加入石灰、螢石造渣，脫硫；(5)將熔液澆鑄成自耗電極，將自耗電極重熔成電渣錠；(6)將電渣錠鍛造成鋼棒，并對鋼棒進(jìn)行熱處理。
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種鎳基高溫合金的制備方法。
背景技術(shù)
高溫合金是指以鐵、鎳、鈷為基，在高溫環(huán)境下服役，并能承受嚴(yán)酷的機(jī)械應(yīng)力及具有良好表面穩(wěn)定性的一類合金。高溫合金一般具有較高的室溫和高溫強(qiáng)度、良好的抗氧化性和抗熱腐蝕性、優(yōu)異的蠕變與疲勞抗力、良好的組織穩(wěn)定性和使用的可靠性。因此，高溫合金既是航空航天用發(fā)動機(jī)高溫部件的關(guān)鍵材料，又是艦船、能源、石油化工等工業(yè)領(lǐng)域不可缺少的重要材料。
與鐵基和鈷基高溫合金相比，鎳基高溫合金具有更高的高溫強(qiáng)度和組織穩(wěn)定性，因此，被廣泛用于制作航空航天領(lǐng)域的結(jié)構(gòu)部件，例如航空航天用發(fā)動機(jī)的渦輪盤、工作葉片、燃燒室等?？梢姡_發(fā)出在高溫下具有良好穩(wěn)定性、具有更大高溫壽命的鎳基高溫合金對于我國航空航天事業(yè)的發(fā)展來說，具有非常重要的意義。
發(fā)明內(nèi)容
為了獲得在高溫下具有良好穩(wěn)定性、具有更大高溫壽命的鎳基高溫合金，本發(fā)明公開了一種鎳基高溫合金的制備方法，采用熔液部分脫碳后再加入Ti，并以鎳鉻中間合金的形式加入Cr和剩余Ni的方式，成功制備出在高溫下具有良好穩(wěn)定性、具有更大高溫壽命的鎳基高溫合金。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種鎳基高溫合金的制備方法，包括如下具體步驟：
(1)按比例準(zhǔn)備好原料，其中Cr和部分Ni以鎳鉻中間合金的形式準(zhǔn)備；
(2)將除Ti、Cr和部分Ni以外的其他原料加入到真空感應(yīng)爐內(nèi)熔煉，熔煉過程中，從鋼包底部吹入氬氣進(jìn)行脫氣和攪拌，待原料全部熔融后，開始從鋼包頂部吹入氧氣脫碳；
(3)包頂吹氧5-10min后，加入Ti和鎳鉻中間合金，使之熔融分散，待鋼包內(nèi)碳含量降低至所需C含量以下時(shí)，停止包頂吹氧，改為從鋼包頂部吹入氬氣，鋼包底部繼續(xù)吹入氬氣，保持10-20min；
(4)向鋼包中加入硅鐵、鋁塊進(jìn)行脫氧，并加入石灰、螢石造渣，脫硫；
(5)將熔液澆鑄成自耗電極，將自耗電極放入電渣爐中重熔成電渣錠；
(6)將電渣錠鍛造成鋼棒，并對鋼棒進(jìn)行熱處理。
作為優(yōu)選，上述步驟(1)中的鎳鉻中間合金中鎳的質(zhì)量百分含量為55-60％。
作為優(yōu)選，上述步驟(2)和(3)中包頂吹氧速率為每噸熔液200-250L/min。
作為優(yōu)選，上述步驟(2)和(3)中包底吹氬的速率為每噸熔液8-15L/min。
作為優(yōu)選，上述步驟(3)中包頂吹氬的速率為每噸熔液220-270L/min，所述步驟(3)中包頂吹氬的速率大于步驟(2)和(3)中包頂吹氧的速率。
作為優(yōu)選，上述步驟(6)中的開鍛溫度為1200℃，終鍛溫度大于1050℃。
作為優(yōu)選，上述步驟(6)中熱處理方式為：先在1200-1250℃處理4-6h，空冷，然后在850-900℃處理6-10h，空冷。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于丹陽市華龍?zhí)劁撚邢薰?，未?jīng)丹陽市華龍?zhí)劁撚邢薰驹S可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201910406727.2/2.html，轉(zhuǎn)載請聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
