[發(fā)明專利]一種鎳基高溫合金的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910406727.2
• 申請日: 2019-05-15
• 公開（公告）號: CN110106378B
• 公開（公告）日: 2021-04-09
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣紅軍
• 申請（專利權(quán)）人: 丹陽市華龍?zhí)劁撚邢薰?/a>
• 主分類號: C22C1/03
• 分類號: C22C1/03;C22C1/06;C22C19/05;C22F1/10
• 代理公司: 常州市權(quán)航專利代理有限公司 32280
• 代理人: 劉洋

1.一種鎳基高溫合金的制備方法，其特征在于：包括如下具體步驟：

（1）所述鎳基高溫合金包括如下質(zhì)量百分比的各組分：Cr 13.0-18.0%、W 5.0-8.0%、Mo2.0-4.0%、Ti 1.5-2.5%、Al 1.3-2.0%、Fe 2.5-4.0%、Nb 0.5-1.5%、Ce 0.3-0.8%、C 0.05-0.2%、Zr 0.02-0.08%、B 0.01-0.05%、O≤0.02%、P≤0.02%、S≤0.02%，余量為Ni，按比例準備好原料，其中Cr和部分Ni以鎳鉻中間合金的形式準備；

（2）將除Ti、Cr和部分Ni以外的其他原料加入到真空感應(yīng)爐內(nèi)熔煉，熔煉過程中，從鋼包底部吹入氬氣進行脫氣和攪拌，待原料全部熔融后，開始從鋼包頂部吹入氧氣脫碳；

（3）包頂吹氧5-10min后，加入Ti和鎳鉻中間合金，使之熔融分散，待鋼包內(nèi)碳含量降低至所需C含量以下時，停止包頂吹氧，改為從鋼包頂部吹入氬氣，鋼包底部繼續(xù)吹入氬氣，保持10-20min；

（4）向鋼包中加入硅鐵、鋁塊進行脫氧，并加入石灰、螢石造渣，脫硫；

（5）將熔液澆鑄成自耗電極，將自耗電極放入電渣爐中重熔成電渣錠；

（6）將電渣錠鍛造成鋼棒，并對鋼棒進行熱處理。

2.如權(quán)利要求1所述的鎳基高溫合金的制備方法，其特征在于：所述步驟（1）中的鎳鉻中間合金中鎳的質(zhì)量百分含量為55-60%。

3.如權(quán)利要求1所述的鎳基高溫合金的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）和（3）中包頂吹氧速率為每噸熔液200-250L/min。

4. 如權(quán)利要求1所述的鎳基高溫合金的制備方法，其特征在于：所述步驟（2）和（3）中包底吹氬的速率為每噸熔液8-15 L/min。

5.如權(quán)利要求1所述的鎳基高溫合金的制備方法，其特征在于：所述步驟（3）中包頂吹氬的速率為每噸熔液220-270L/min，所述步驟（3）中包頂吹氬的速率大于步驟（2）和（3）中包頂吹氧的速率。

6.如權(quán)利要求1所述的鎳基高溫合金的制備方法，其特征在于：所述步驟（6）中的開鍛溫度為1200℃，終鍛溫度大于1050℃。

7.如權(quán)利要求1所述的鎳基高溫合金的制備方法，其特征在于：所述步驟（6）中熱處理方式為：先在1200-1250℃處理4-6h，空冷，然后在850-900℃處理6-10h，空冷。

8. 如權(quán)利要求1所述的鎳基高溫合金的制備方法，其特征在于：所述鎳基高溫合金包括如下質(zhì)量百分比的各組分：Cr 13.0-16.0%、W 5.0-7.0%、Mo 2.0-3.0%、Ti 1.5-2.0%、Al1.3-1.8%、Fe 2.5-3.5%、Nb 0.8-1.5%、Ce 0.3-0.5%、C 0.1-0.2%、Zr 0.02-0.05%、B 0.01-0.03%、O≤0.02%、P≤0.02%、S≤0.02%，余量為Ni。

9. 如權(quán)利要求1所述的鎳基高溫合金的制備方法，其特征在于：所述鎳基高溫合金包括如下質(zhì)量百分比的各組分：Cr 15.0-16.0%、W 5.5-6.5%、Mo 2.0-2.5%、Ti 1.8-2.0%、Al1.5-1.8%、Fe 3.0-3.5%、 Nb 0.8-1.0%、Ce 0.35-0.5%、C 0.15-0.2%、Zr 0.03-0.04%、B0.01-0.02%、O≤0.02%、P≤0.02%、S≤0.02%，余量為Ni。