[發明專利]一種成型帶皮紋的表皮裝飾件的方法

在審

• 申請號: 201910406502.7
• 申請日: 2019-05-16
• 公開（公告）號: CN110171081A
• 公開（公告）日: 2019-08-27
• 發明（設計）人: 李程;嚴偉法
• 申請（專利權）人: 寧海縣大雅精密機械有限公司
• 主分類號: B29C33/38
• 分類號: B29C33/38;B29C33/42;B29C69/02;B29L31/30
• 代理公司: 杭州天昊專利代理事務所(特殊普通合伙) 33283
• 代理人: 程皓

一種成型帶皮紋的表皮裝飾件的方法，其主要特征是將中、高強度透氣鋼加工成陰模，再將陰模封孔后進行曬紋處理，然后再將封孔劑去除，此時陰模不僅具透氣的功能（孔徑小于20μm，可成型精細皮紋），而且結構強度高，結構強度與45號調質鋼相近（抗拉強度最高可達600Mpa以上），可以實現直接模內注塑。制備好的皮紋陰模先先采用吸塑成型TPO或TPU熱塑性表皮，再在同一副模具內進行模內注塑，實現皮紋表皮和骨架一體成型。采用透氣鋼作為陰模成型此類裝飾件具有以下優點：（1）型腔表面處處透氣，保證皮紋光澤度和形貌一致性高；（2）模具結構強度高，可直接實現模內注塑，避免粘膠劑的使用。

技術領域：

本發明涉及一種成型帶皮紋的表皮裝飾件的方法，特別是用于成型各種交通工具軟包皮紋內飾件。

背景技術：

透氣鋼是一種結構功能一體化的先進功能材料，不僅具有較高的力學強度（抗拉強度高達600Mpa以上，與45號鋼相近），而且內部充滿三維聯通的微米孔洞（孔洞直徑小于20微米，可蝕刻出精細皮紋），因此可制成模具可實現排氣和抽真空的功能。

隨著軟質皮紋裝飾件工藝的不斷升級，特別是交通工具內飾設計師們對儀表板和門內板表面材料的觸覺和視覺效果有著越來越高的要求，不僅希望儀表板和門內板表面材料的顏色、皮紋和光澤能夠達到更高的一致性，而且制備成本更低。現有的帶皮紋表皮的成型工藝已經難以滿足要求，主要存在制備成本偏高，皮紋成型品質低等問題。

目前成型軟質內飾皮紋件的主要方法和不足如下：

（1）搪塑工藝：作為最早的軟包皮紋內飾件工藝，采用PVC顆粒為原料在型腔內高溫熔融固化成型表皮，再在將冷卻后的表皮膠合在骨架上。此方法采用的PVC具有低溫脆性，且能耗偏高，制作周期偏長，黏膠劑易揮發產生有毒性物質；

（2）陽模吸塑工藝：采用帶皮紋的軟質表皮材料覆蓋在涂膠骨架上整體進行真空吸塑，此工藝易使預成型的皮紋拉伸變形，且黏膠劑易揮發產生有毒性物質；

（3）聚氨酯液體噴涂工藝：采用陰模噴涂聚氨酯液體成型表皮，再進行低壓注塑成型骨架。此方法對原料和設備要求較高，且生產節拍非常慢。

（4）陰模吸塑工藝：現目前采用微孔電鑄工藝制備陰模，或在電主鑄陰模上進行微孔鉆來獲取模具抽真空通道，再采用軟質光面表皮吸塑成型，并背面低壓注塑成型骨架。此方法存在模具制造難度大、成本高、制作周期長和電鑄模應力變形等問題。

發明內容：

本發明首先要解決的技術問題是：提供一種成型帶皮紋的表皮裝飾件的方法，可以降低成本，提高軟質皮紋裝飾件品質，裝飾件的皮紋光澤度和形貌一致性較高，而且背面骨架直接注塑一體成型，從而避免黏膠劑的使用。

本發明解決上述技術問題所采用的技術方案是：一種成型帶皮紋的表皮裝飾件的方法，包括以下步驟：

步驟一，選取400 Mpa≤R_m≤500 Mpa、550 Mpa≤R_bb≤750 Mpa、硬度400~450HV、透氣量為1.5-2L/cm²·min·bar、孔徑10-20μm的中強度透氣鋼通過NC加工制成陰模或選取500Mpa≤R_m≤650 Mpa、750 Mpa≤R_bb≤950 Mpa、硬度400~450HV、透氣量為1 -1.5L/cm²·min·bar、孔徑10-20μm的高強度透氣鋼制成陰模；

步驟二，加工完成后在陰模型腔面蝕刻皮紋，蝕刻后陰模型腔面處處可透氣，且皮紋細膩，因此可直接用于吸塑成型表皮，表皮成型后可直接背面注塑成型骨架，實現軟質帶皮紋表皮裝飾件一體成型；

步驟三，透氣鋼陰模加工：透氣鋼直接采用NC加工成型陰模，NC加工的陰模仍具有一定的透氣性，采用封孔劑進行封孔處理或不做封孔處理；