[發明專利]轉爐含鈣釩渣的生產及其后續浸出提釩方法在審
| 申請號： | 201910406132.7 | 申請日： | 2019-05-16 |
| 公開（公告）號： | CN110042194A | 公開（公告）日： | 2019-07-23 |
| 發明（設計）人： | 陳煉;向麗;刁江;戈文蓀 | 申請（專利權）人： | 成都先進金屬材料產業技術研究院有限公司 |
| 主分類號： | C21C5/36 | 分類號： | C21C5/36;C21C5/35;C22B7/04;C22B34/22 |
| 代理公司： | 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124 | 代理人： | 張小麗 |
| 地址： | 610306 四川省成都市中國（四川）自由貿易試驗區成都市青白江區*** | 國省代碼： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 轉爐 鈣釩 浸出 含釩浸出液 鐵水生產 轉爐提釩 氧化率 吹煉 釩渣 提釩 石灰 氧氣 冷卻劑 焙燒 冶金技術領域 底吹氮氣 鈣化焙燒 能源消耗 氣體切換 鐵水 浸出率 浸出液 重金屬 底吹 頂吹 酸浸 生產 冷卻 能耗 申請 | ||
1.轉爐含鈣釩渣的生產方法，其特征在于：包括以下步驟：
A、鐵水兌入轉爐后，加入冷卻劑和石灰，采用頂吹氧氣底吹氮氣進行吹煉；
B、吹煉結束后，將半鋼倒入半鋼罐內、釩渣留于轉爐內，轉爐回復到吹煉位后，將底吹氣體切換為氧氣，并加入石灰，吹氧結束，得含鈣釩渣。
2.根據權利要求1所述的轉爐含鈣釩渣的生產方法，其特征在于：步驟A中，所述冷卻劑的用量為15～35kg/tFe；所述冷卻劑的加入時間為吹氧開始前3min內。
3.根據權利要求1所述的轉爐含鈣釩渣的生產方法，其特征在于：步驟A中，所述石灰的加入量為2.5～3.5kg/tFe；所述石灰的加入時間為加入冷卻劑后2min內。
4.根據權利要求1所述的轉爐含鈣釩渣的生產方法，其特征在于：步驟A中，吹煉時，氧槍吹氧槍位采用“高-低-高”模式進行控制，即吹煉前期1.0～1.5min采用1.7～2.0m高槍位，中期采用1.6～1.8m低槍位，吹煉結束前0.5～1.0min采用1.7～2.0m高槍位。
5.根據權利要求1所述的轉爐含鈣釩渣的生產方法，其特征在于：步驟A中，吹煉時，頂吹氧氣的供氧強度控制在2.0～3.0m3/(min·tFe)，吹氧時間控制在5～6.5min，氧氣壓力控制在0.7～0.9MPa。
6.根據權利要求1所述的轉爐含鈣釩渣的生產方法，其特征在于：步驟A中，頂吹氧氣階段底吹氮氣流量控制在0.1～0.5m3/(min·tFe)。
7.根據權利要求1所述的轉爐含鈣釩渣的生產方法，其特征在于：步驟B中，底吹氧氣流量為0.25～0.75m3/(min·tFe)。
8.根據權利要求1所述的轉爐含鈣釩渣的生產方法，其特征在于：步驟B中，石灰的加入量為1.0～1.5kg/tFe。
9.根據權利要求1所述的轉爐含鈣釩渣的生產方法，其特征在于：步驟B中，底吹氧氣時間為2～3min。
10.轉爐含鈣釩渣的生產及其后續浸出提釩方法，其特征在于：在權利要求1～9任一項的基礎上，還包括以下步驟：
C、含鈣釩渣經冷卻、破碎、磁選、球磨、酸浸和分離，得浸出液。
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