[發明專利]一種基于5D拉絲技術的床墊加工工序

在審

• 申請號: 201910403917.9
• 申請日: 2019-05-15
• 公開（公告）號: CN110104605A
• 公開（公告）日: 2019-08-09
• 發明（設計）人: 鄭國華
• 申請（專利權）人: 鄭國華
• 主分類號: B68G7/00
• 分類號: B68G7/00;B68G3/00;A47C27/08;A47C27/12;A47C27/00;B29C65/40;B29C35/04
• 代理公司: 成都瑞創華盛知識產權代理事務所(特殊普通合伙) 51270
• 代理人: 鄧瑞;辜強

1.一種基于5D拉絲技術的床墊加工工序，其特征在于：具體包括以下步驟：

S1、5D拉絲充氣內膽的制作：

a1、骨架制作：根據設計需要，按設計樣板裁剪兩塊拉絲面料，將兩塊拉絲面料的四周進行縫合，從而形成充氣內膽的基本骨架；

a2、制作抗老化PVC膜，待PVC膜制作好之后，通過熱熔處理將其貼合在充氣內膽基本骨架的表面；

a3、選取合幅布，將PVC膜均勻的涂抹在合幅布上，得合幅布復合材料，待合幅布復合材料制作完成后，通過熱熔處理并配合膠水將其貼合在充氣內膽基本骨架四周的上下邊緣；

a4、對充氣內膽基本骨架表面的一側進行切割，挖出進出氣口圓孔，將氣嘴裝配擰緊在進出氣口的圓孔上，從而氣閥安裝完成，進而5D拉絲充氣內膽制作完成；

S2、海綿的制作：選取優質記憶海綿，使用海綿切割機對記憶海綿進行切割，將記憶海綿切割成S1中制作的5D拉絲充氣內膽相同的形狀；

S3、3D材料的制作：選取床墊專用3D網布，采用布料裁剪設備對其進行裁剪，將其裁剪成S1中制作的5D拉絲充氣內膽相同的形狀；

S4、乳膠墊的制作：

b1、從橡膠樹上提取原始乳膠；

b2、將乳膠放在存儲桶內，對其進行不斷的攪拌，防止其凝固；

b3、根據S1中制作的5D拉絲充氣內膽的面積制作矩形模具，待模具制作完成后，工作人員佩戴頭盔，將乳膠噴射到模具中，采用蒸汽對乳膠進行加熱5-8個小時，使乳膠成型；

b4、待乳膠成型后，對乳膠墊進行沖洗；

b5、待乳膠墊沖洗完畢后，采用烘干設備對乳膠墊進行烘干，烘干溫度控制30-50℃，烘干時間控制在1-3個小時，從而乳膠墊制作完成；

S5、面料的制作：選取滌綸面料，將滌綸面料使用布料裁剪機裁S4中乳膠墊大小相同的面積，在滌綸面料表面噴涂阻燃劑和抗菌劑，從而面料制作完成；

S6、床墊的制作：將S2中制作的海綿通過膠水分別粘合在5D拉絲充氣內膽的頂部和底部，待海綿粘合完畢后，將S3中制作的3D材料通過膠水粘合在海綿的表面，將S4中制作的乳膠墊通過膠水粘合在3D材料的表面，將S5中制作的面料通過膠水粘合在乳膠墊的表面，從而5D拉絲技術的床墊制作完畢。

2.根據權利要求1所述的一種基于5D拉絲技術的床墊加工工序，其特征在于：所述步驟S1中拉絲面料是以300D滌綸絲作為底紗的原料，420D滌綸絲作為拉絲的原料，經整經、雙針床經編機織造、卷取后制得，在裁剪拉絲面料時需按經緯度方向進行裁剪。

3.根據權利要求1所述的一種基于5D拉絲技術的床墊加工工序，其特征在于：所述步驟S1中抗老化PVC膜按重量份比包括：PVC樹脂35-50份、對苯二甲酸二辛酯15-25份、丁腈橡膠15-20份、抗氧劑3-6份、穩定劑4-6份、粘合劑5-8份、顏料3-5份。

4.根據權利要求1所述的一種基于5D拉絲技術的床墊加工工序，其特征在于：所述步驟S2中記憶海綿是具有慢回彈力學性能的聚醚型聚氨酯泡沫海綿。

5.根據權利要求1所述的一種基于5D拉絲技術的床墊加工工序，其特征在于：所述步驟S4中需對乳膠墊沖洗3-5次，這樣做不僅能讓枕頭變得更干凈，同時也能降低植物香氣。

6.根據權利要求1所述的一種基于5D拉絲技術的床墊加工工序，其特征在于：所述步驟S5中阻燃劑為磷系阻燃劑、磷氮系阻燃劑或氫氧化物阻燃劑其中的一種，抗菌劑為蓖麻油。

7.根據權利要求1所述的一種基于5D拉絲技術的床墊加工工序，其特征在于：所述步驟S1中5D拉絲充氣內膽內部結構分布密集纖維5D拉絲，整張床墊有140萬個支撐點，密度是彈簧床墊的800倍，舒適度是彈簧床墊的2倍。