[發明專利]一種鍛造半鋼軋輥孔型修改方法

有效

• 申請號: 201910403002.8
• 申請日: 2019-05-15
• 公開（公告）號: CN111940997B
• 公開（公告）日: 2022-07-19
• 發明（設計）人: 夏楊青
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00;B23K35/30
• 代理公司: 北京金信知識產權代理有限公司 11225
• 代理人: 劉鋒;張曉丹

本發明公開了一種鍛造半鋼軋輥孔型修改方法，該方法包括以下步驟：步驟一，對鍛造半鋼軋輥的原始孔型待修改表面進行粗加工，去除疲勞層；步驟二，將所述鍛造半鋼軋輥送入加熱爐預熱，按30℃/小時加溫到560℃，并保溫8小時，然后按30℃/小時降溫至350℃；步驟三，對粗加工后的待修改表面進行堆焊，先堆焊第一打底層，再在所述第一打底層的表面堆焊第二打底層；步驟四，在所述第二打底層的表面堆焊工作層；步驟五，所述工作層堆焊結束后，封閉所述加熱爐，按30℃/小時加溫到520℃，并保溫8小時，然后按30℃/小時降溫至常溫；步驟六，對堆焊后的所述工作層進行精加工至目標孔型的設計尺寸。本發明的鍛造半鋼軋輥孔型修改方法，節省了成本。

技術領域

本發明涉及一種鍛造半鋼軋輥的孔型技術領域，特別涉及一種鍛造半鋼軋輥孔型修改方法。

背景技術

現在圓棒產線的軋輥都布置有孔型，通過孔型將矩形或方形坯料軋制成圓棒、或小方坯等成品材料。如果軋制孔型系列發生改變，已開好孔型的軋輥無法使用，又需要重新采購新軋輥開孔型，造成很大的浪費。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種鍛造半鋼軋輥孔型修改方法，節約成本。

為實現上述目的，本發明的鍛造半鋼軋輥孔型修改方法，用于將鍛造半鋼軋輥的原始孔型修改為目標孔型，包括以下步驟：

步驟一，對鍛造半鋼軋輥的原始孔型待修改表面進行粗加工，去除疲勞層；

步驟二，將所述鍛造半鋼軋輥送入加熱爐預熱，按30℃/小時加溫到560℃，并保溫8小時，然后按30℃/小時降溫至350℃；

步驟三，對粗加工后的待修改表面進行堆焊，先堆焊第一打底層，再在所述第一打底層的表面堆焊第二打底層，所述第一打底層和第二打底層采用低碳不銹鋼材料；

步驟四，在所述第二打底層的表面堆焊工作層，所述工作層采用合金材料；

步驟五，所述工作層堆焊結束后，封閉所述加熱爐，按30℃/小時加溫到520℃，并保溫8小時，然后按30℃/小時降溫至常溫；

步驟六，對堆焊后的所述工作層進行精加工至目標孔型的設計尺寸。

優選地，所述步驟三中的低碳不銹鋼材料按重量百分比計，包含：C：0.06～0.08％，Mn：6.5～7.5％，Si：0.4～0.5％，Cr：13.0～15.0％，Ni：8.0～10.0％，Mo：0.2～0.3％，S：0.01～0.02％，P：0.01～0.02％，Fe：余量。

優選地，所述步驟四中的合金材料按重量百分比計，包含：C：0.08～0.12％，Cr：12.0～13.0％，Mn：0.8～1.0％，Mo：1.0～1.2％，Ni：4.5～5.5％，Si：0.4～0.5％，P：0.01～0.02％，Fe：余量。

優選地，所述步驟四中的在所述第二打底層的表面堆焊工作層，當所述第一打底層、第二打底層和工作層的厚度相加超過20mm時，封閉所述加熱爐，按30℃/小時加溫到520℃，并保溫6小時，然后按30℃/小時降溫至350℃后打開所述加熱爐繼續堆焊所述工作層。

優選地，所述目標孔型距離原始孔型的最小值為20～30mm。

本發明的鍛造半鋼軋輥孔型修改方法，節省了重新采購新軋輥開孔型的成本。

附圖說明

圖1為本發明的鍛造半鋼軋輥孔型修改方法的流程圖；

圖2為修改后的鍛造半鋼軋輥的孔型的一個實施例的示意圖。

具體實施方式

下面參照附圖詳細地說明本發明的具體實施方式。

如圖1所示，本發明的鍛造半鋼軋輥孔型修改方法，用于將鍛造半鋼軋輥的原始孔型修改為目標孔型，包括以下步驟：