[發明專利]雙隧道熱彎爐及熱彎成型設備

在審

• 申請號: 201910393411.4
• 申請日: 2019-05-10
• 公開（公告）號: CN110028231A
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發明（設計）人: 邱會生;單艾青;李凱
• 申請（專利權）人: 藍思智能機器人（長沙）有限公司
• 主分類號: C03B23/023
• 分類號: C03B23/023
• 代理公司: 北京超凡宏宇專利代理事務所(特殊普通合伙) 11463
• 代理人: 王獻茹

本發明提供了一種雙隧道熱彎爐及熱彎成型設備，涉及玻璃制造技術領域。該雙隧道熱彎爐包括爐體，爐體內設有兩條并列的傳送隧道，每條傳送隧道自其輸入端到輸出端依次包括預熱部、成型部和冷卻部，預熱部包括多個預熱工位，成型部包括多個成型工位，冷卻部包括多個冷卻工位，爐體上設有第一傳送裝置，第一傳送裝置用于將待加工產品沿傳送方向在各工位上進行傳送；該熱彎成型設備包括入料裝置、出料裝置和上述雙隧道熱彎爐，入料裝置連通于爐體的輸入端，出料裝置連通于爐體的輸出端。該雙隧道熱彎爐的成型效率高，需求滿足度高。

技術領域

本發明涉及玻璃制造技術領域，尤其涉及一種雙隧道熱彎爐及熱彎成型設備。

背景技術

熱彎成型是將平板式的玻璃等產品放置在模具中，經過熱彎爐內加熱裝置的加熱后，平板玻璃受熱彎曲形變成為與模具一致的曲面產品。

承載在成型模具中的待加工產品在熱彎爐中一般要經過預熱處理、成型處理和冷卻處理后成為成型產品，隨后被傳送出熱彎爐進入后續出料裝置，進行后續處理及傳送。由于待加工產品在熱彎爐中需要經過多個工序，而且每個工序需要時間不同，則連續生產時，需要以耗費時間最長的工序為準，每隔該工序耗費的時間，熱彎爐向外輸出一件成型產品，現有的熱彎爐一般幾十分鐘才能成型一件產品，生產效率過低，遠遠達不到需求。

即，現有熱彎爐的成型效率較低，達不到需求。

發明內容

本發明的目的在于提供一種雙隧道熱彎爐及熱彎成型設備，以解決現有技術中存在的熱彎爐的成型效率較低，達不到需求的技術問題。

本發明提供的雙隧道熱彎爐，包括爐體，所述爐體內設有兩條并列的傳送隧道，每條所述傳送隧道自其輸入端到輸出端依次包括預熱部、成型部和冷卻部，所述預熱部包括多個預熱工位，且多個所述預熱工位沿所述爐體的傳送方向依次排布；所述成型部包括多個成型工位，多個所述成型工位沿所述爐體的傳送方向依次排布，且所述成型部的輸入端與所述預熱部的輸出端相對應；所述冷卻部包括多個冷卻工位，多個所述冷卻工位沿所述爐體的傳送方向依次排布，且所述冷卻部的輸入端與所述成型部的輸出端相對應；

所述爐體上設有第一傳送裝置，所述第一傳送裝置用于將待加工產品沿傳送方向在各工位上進行傳送。

進一步的，所述爐體的輸出端連通有出料過渡箱，所述出料過渡箱內設有兩排水冷工位，兩排所述水冷工位的輸入端與兩個所述冷卻部的輸出端一一對應；所述爐體或所述出料過渡箱內設有第二傳送裝置，所述第二傳送裝置用于將所述冷卻部輸出端冷卻工位上的待加工產品傳送至出料過渡箱輸入端的水冷工位上。

進一步的，所述爐體的輸入端設有第一密封門，所述爐體上安裝有第一驅動部件，所述第一驅動部件的驅動端與所述第一密封門連接，用于驅動所述第一密封門移動改變其開關狀態；

和/或，所述爐體的輸出端設有第二密封門，所述爐體上設有第二驅動部件，所述第二驅動部件的驅動端與所述第二密封門連接，用于驅動所述第二密封門移動改變其開關狀態。

進一步的，所述預熱工位包括設于所述爐體內部下方的下預熱部件和位于所述下預熱部件上方的上預熱部件，所述爐體上安裝有第三驅動部件，所述第三驅動部件的驅動端與所述上預熱部件連接，用于驅動所述上預熱部件升降運動。

進一步的，所述爐體的頂板上固設有支撐架，所述第三驅動部件安裝于所述支撐架上，所述第三驅動部件的驅動端可拆卸式連接有連接塊，所述連接塊的下端固接有傳動桿，所述傳動桿的下端伸入所述爐體內部與所述上預熱部件連接。

進一步的，所述支撐架上設有導向槽，所述連接塊上固接有導向塊，所述導向塊滑動連接于所述導向槽內，且滑動方向與所述第三驅動部件的驅動行程一致。