[發明專利]一種液壓缸用缸筒的制造方法

有效

• 申請號: 201910383403.1
• 申請日: 2019-05-09
• 公開（公告）號: CN110052792B
• 公開（公告）日: 2021-02-26
• 發明（設計）人: 潘克云
• 申請（專利權）人: 潘克云
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 南京天翼專利代理有限責任公司 32112
• 代理人: 崔立青

1.一種液壓缸用缸筒的制造方法，其特征在于，以熱軋卷板為原料，依次經如下步驟后，制得：

（1）將熱軋卷板縱剪分條為帶鋼；

（2）帶鋼經ERW焊接形成焊管；

（3）對焊管進行調質熱處理；

（4）對經過步驟（3）的焊管進行冷減徑；

（5）對經過步驟（4）的焊管進行精密矯直；

（6）對經過步驟（5）的焊管進行無損檢測；

（7）對經過步驟（6）的焊管進行定尺切斷；

（8）對經過步驟（7）的焊管進行內外表面精加工；

在進行步驟（2）的ERW焊接過程中，需清除焊縫內與焊縫外的毛刺，其中焊縫內的毛刺的余高為：-010～+0.20mm；

在完成焊接后，對焊縫進行在線退火熱處理，具體為：將焊縫加熱到850～950℃，然后進行降溫，當焊縫的溫度降到400℃時，對焊縫進行水冷，在焊縫的溫度冷卻到80℃以下時對焊管進行定徑和粗矯直，定徑量為焊管外徑的1～2%，使焊管的外徑公差為，壁厚公差為，定徑后對焊管進行在線粗矯直后，使焊管的直線度1/1000；

其中：D為焊管的外徑；S 為焊管的壁厚；

步驟（8）中，該內外表面精加工包括外圓精加工和內孔精加工，其中的外圓精加工為外圓精車、外圓磨、無心外圓磨、滾壓、拋光或電火花拋光中的任意一種方式或任意二種方式的組合；內孔精加工采用內孔刮削滾光工藝，經內孔刮削滾光工藝加工后的內孔精度為Φ，粗糙度0.20μm，生產速度為0.40米/分。

2.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，

帶鋼的寬度與焊管之間符合式（I）的關系：

B=(D₀-S₀)*3.1415926*K+G （I）

其中，B為帶鋼的寬度；

D₀為焊管的外徑；S₀ 為焊管的壁厚；

K為焊管減徑系數，K取值1.01～1.04；G為焊接擠壓量，G取值0.5～10mm。

3.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，

焊管的壁厚與缸筒的壁厚之間符合式（II）的關系：

S₀=S+（0.5～2.0mm） （II）

其中， S0 為焊管的壁厚；S 為缸筒的壁厚。

4.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，在進行步驟（3）的調質熱處理時，依次經淬火、冷卻和回火，其中淬火時溫度為800～950℃；冷卻為采用噴水冷卻方式進行；回火在450～650℃進行，并保溫。

5.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，

經步驟（4）后，焊管的外徑尺寸精度為；D為缸筒的外徑。

6.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，

經步驟（5）后，焊管的直線度0.2/1000。

7.根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于，

在步驟（6）中，采用水壓試驗對焊管承載內壓的能力進行檢測，并采用超聲波探傷、渦流探傷、磁粉探傷中的至少一種進行檢測。