[發(fā)明專利]一種抗氧化PCB銑刀的生產(chǎn)工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910380308.6
• 申請日: 2019-05-08
• 公開（公告）號: CN110142581A
• 公開（公告）日: 2019-08-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉武慶;劉榮伍
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽環(huán)友科技有限公司
• 主分類號: B23P15/34
• 分類號: B23P15/34
• 代理公司: 安徽力瀾律師事務(wù)所 34127
• 代理人: 沈國慶;張志宏

本發(fā)明公開了一種抗氧化PCB銑刀的生產(chǎn)工藝，所述抗氧化PCB銑刀的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：S1、先采用超聲波檢測設(shè)備對待加工的粗料進行檢測，檢查粗料內(nèi)部有無裂紋，然后將檢查合格的粗料進行外圓打磨，得到坯料；S2、在步驟S1中的坯料上切削出刃槽，然后依次對其進行精磨刃槽，開刃，拋光，獲得粗制銑刀；S3、在步驟S2中的粗制銑刀表面采用噴涂工藝噴涂上耐腐蝕粉末涂層。本發(fā)明通過預(yù)熱、高溫加熱、淬火冷卻和回火的加工過程，能有效的減小高速鋼銑刀內(nèi)部的應(yīng)力，減少高速鋼銑刀發(fā)生彎曲變形的概率，提升產(chǎn)品的合格率，這樣就能減少廢品的出現(xiàn)，從而降低高速鋼銑刀的生產(chǎn)成本，提高高速鋼銑刀的生產(chǎn)產(chǎn)量。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于銑刀加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種抗氧化PCB銑刀的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，高速鋼刀具在切削加工中被廣泛使用，高速鋼銑刀在熱處理加工過程中，極易容易產(chǎn)生彎曲變形，校正困難，因此產(chǎn)生廢品，廢品率達到85％以上，在實際生產(chǎn)中，往往比實際需要的數(shù)量多下許多件，以滿足實際生產(chǎn)要求的數(shù)量，這樣就增加了刀具的生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供了一種抗氧化PCB銑刀的生產(chǎn)工藝。

本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：一種抗氧化PCB銑刀的生產(chǎn)工藝，所述抗氧化PCB銑刀的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：

S1、先采用超聲波檢測設(shè)備對待加工的粗料進行檢測，檢查粗料內(nèi)部有無裂紋，然后將檢查合格的粗料進行外圓打磨，得到坯料；

S2、在步驟S1中的坯料上切削出刃槽，然后依次對其進行精磨刃槽，開刃，拋光，獲得粗制銑刀；

S3、在步驟S2中的粗制銑刀表面采用噴涂工藝噴涂上耐腐蝕粉末涂層；

S4、將步驟S3中涂有耐腐蝕粉末涂層的粗制銑刀分兩次預(yù)熱，第一次將涂有耐腐蝕粉末涂層的粗制銑刀加熱至300-550℃并保溫1-5小時，第二次將涂有耐腐蝕粉末涂層的粗制銑刀加熱至800-1200℃并保溫10-50分鐘；

S5、先將鹽浴熔爐內(nèi)的溫度提升至1150-1200℃，然后將步驟S4中預(yù)熱完成的涂有耐腐蝕粉末涂層的粗制銑刀勻速緩慢升溫，升溫速度保持在25℃/min，升溫至1200-1700℃后保溫2h；燒結(jié)全程真空度控制在1-5Pa；

S6、將S5中高溫加熱后的銑刀分兩次淬火冷卻，第一次將銑刀放在500-750℃鹽浴爐中進行淬火冷卻，保溫3-8分鐘后轉(zhuǎn)入200-450℃的硝鹽爐中進行淬火冷卻，分級冷卻至表面無縮孔、氣泡、翻皮、肉裂和夾雜后取出并對其進行熱壓處理；

S7、用洗滌機的熱水對淬火冷卻后的銑刀進行清洗，去除高速鋼銑刀表面所殘留的雜質(zhì)。

優(yōu)選地，所述耐腐蝕涂層包括金屬粉末鉻10-15%、鈷10-15%、鎳10-15%、碳化鎢10-15%、其余為碳氮化鈦。

優(yōu)選地，所述步驟S3中，第一次預(yù)熱的溫度為450℃，保溫時間為3小時。

優(yōu)選地，所述步驟S3中，第二次預(yù)熱的溫度為1000℃，保溫時間為30分鐘。

本發(fā)明的有益效果為：通過預(yù)熱、高溫加熱、淬火冷卻和回火的加工過程，能有效的減小高速鋼銑刀內(nèi)部的應(yīng)力，減少高速鋼銑刀發(fā)生彎曲變形的概率，提升產(chǎn)品的合格率，這樣就能減少廢品的出現(xiàn)，從而降低高速鋼銑刀的生產(chǎn)成本，提高高速鋼銑刀的生產(chǎn)產(chǎn)量。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步解說。

實施例1

一種抗氧化PCB銑刀的生產(chǎn)工藝，所述抗氧化PCB銑刀的生產(chǎn)工藝包括以下步驟：