[發明專利]冷芯盒造型線砂型澆口自動火焰加熱裝置

在審

• 申請號: 201910377638.X
• 申請日: 2019-04-29
• 公開（公告）號: CN111842797A
• 公開（公告）日: 2020-10-30
• 發明（設計）人: 陳洪民;沙文杰;朱冬良
• 申請（專利權）人: 科華控股股份有限公司
• 主分類號: B22C9/12
• 分類號: B22C9/12;B22D35/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明為一種冷芯盒造型線砂型澆口自動火焰加熱裝置，鑄型利用冷芯盒造型沒有熱源，沒有揮發氣體污染空氣，但在組芯后澆注時如渦輪增壓器渦殼，充型不完全，冷滆發生率等有15％之多，經使用燃氣火焰對鑄型分級預熱，鑄型的不良率下降到3％，鐵水澆注溫度也由1590℃下降到1520℃。

技術領域

鑄造工業冷芯盒造型提高砂型型腔溫度的火焰噴口設施。

背景技術

我公司所承接的博格華納渦輪增壓器53031017977渦殼以及Garret公司的84515-9渦殼等，其鑄件是采用冷芯盒射芯機造型，經組芯再放上臺車流水線進行澆注冷卻再到開箱落砂，型砂是以聚異氰酸酯溶液等為粘接劑，以三乙胺為固化劑成型上線，在澆注工位澆注后，發現由于充型不到位及冷滆等不良品約占15％之多，雖提高鐵水溫度達1590℃，仍不能使不良品下降。

發明內容

本發明的目的是使鐵水澆注時，降溫梯度減少，采用提高型腔表面溫度，使鐵水保持流動性以提高鑄件的質量。

技術方案是在澆注工位前近10米處，增設一個加熱系統，采用管道燃氣為熱源，設置三個噴槍，分別對準三個澆口，分三次對澆口利用火焰噴槍往型腔噴射火焰，每次定時為10秒左右，以避免澆口被火焰烘烤時間過長發生開裂現象。在臺車旁設一個光電開關，當臺車移送鑄型經過光電開關時，光電開關光束被反射，控制氣缸打開噴槍閥門，噴槍對澆口噴射火焰，設定時間到閥門關閉，當鑄型移動到第二及第三工位停止時，預先設置的氣缸控制塊，打開噴槍閥門第二及第三噴槍又開始噴射火焰對澆口加熱。

本發明的顯著效果是當鑄型經過斷續三次的火焰噴射后，不僅避免澆口被烘烤開裂，型腔內表面溫度可提高10-15℃，鐵水澆注溫度也可降低到1520℃，鑄件的充型不完整及冷滆現象也由15％降低到3％左右。

所選用的火焰噴射器為JZ-50型噴槍。

所選用的光電開關為LR-E8250AN開關。

附圖說明

圖1是火焰噴射系統，在流水線上安裝位置。

圖2是噴槍設置示意圖。

圖3是光電控制原理圖。

其中，1、臺車 2、鑄型 3、光電開光 4、管道燃氣閥門 5、噴口 6、擋塊 7、氣缸 8、燃氣管道 9、壓縮空氣管道 10、澆口杯

具體實施方式

在造型線臺車1的一側，與鑄型2等高位置安裝光電開關3，在造型線上方按三個澆口位置安裝三個管道燃氣閥門4，管道燃氣閥門4通過金屬管道接火焰噴口5，管道燃氣閥門4的閥芯開關有擋塊6控制按下或松開，擋塊6連接在氣缸7的活塞桿端，管道燃氣閥門4由燃氣管道8和車間燃氣管道連通，氣缸7的氣管通過換向閥和車間壓縮空氣連通，三個火焰噴口5對準三個鑄型2的澆口。光電開關3的信號在控制柜內和時間繼電器及中間繼電器連通，中間繼電器的觸頭和氣缸的換向閥電磁鐵連通，使每塊鑄型2能得到順序三次定時火焰加熱。