[發(fā)明專利]一種高性能建筑水泥及其制備方法

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• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN110040989A
• 公開（公告）日: 2019-07-23
• 發(fā)明（設計）人: 李敏;牛志強;杜曉方;劉曉冬;呂義廣;路曉明;溫叢格
• 申請（專利權）人: 鄭州科技學院
• 主分類號: C04B7/153
• 分類號: C04B7/153;C04B7/21;C04B7/14;B01D53/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種高性能建筑水泥及其制備方法，本發(fā)明涉及建筑材料技術領域，它包含以下重量百分比的組分：水泥熟料60％?80％，粒化高爐礦渣10％?25％，石膏3％?15％，洛客3％?8％，有機粘合劑2％?5％；水泥熟料包含以下重量百分比的組分：石灰石65％?80％，鋁土礦礦粉5％?10％，石英石0％?10％，黏土5％?8％；水泥熟料中的Al₂O₃的重量百分比為31.05％，CaO的重量百分比為44.72％，SiO₂的重量百分比為13.43％；能夠吸納各類的工業(yè)廢棄物礦渣，提高了廢物的利用效率，同時，在水泥的內部添加了新型凈化空氣的材料，使其具有空氣凈化的功能，更加符合目前環(huán)保的理念。

技術領域

本發(fā)明涉及建筑材料技術領域，具體涉及一種高性能建筑水泥及其制備方法。

背景技術

水泥是一種粉狀水硬性無機凝膠材料，加水攪拌后成漿體，能在空氣中硬化或者在水中更好的硬化，并且能夠把砂石等材料牢固的膠結在一起；通用水泥主要指的是：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥和復合硅酸鹽水泥；水泥是目前人類制造和使用率最高的人造原材料，水泥熟料的制備中一般都含有各類的工業(yè)廢棄物，但是含鐵、鋁氧化物較高的礦粉在水泥熟料的制備中還未常見，加上現(xiàn)有技術中的水泥一般不具備空氣凈化的能力，亟待改進。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的缺陷和不足，提供一種設計合理、使用方便的高性能建筑水泥及其制備方法，能夠吸納各類的工業(yè)廢棄物礦渣，提高了廢物的利用效率，同時，在水泥的內部添加了新型凈化空氣的材料，使其具有空氣凈化的功能，更加符合目前環(huán)保的理念。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術方案是：一種高性能建筑水泥，它包含以下重量百分比的組分：水泥熟料60％-80％，粒化高爐礦渣10％-25％，石膏3％-15％，洛客3％-8％，有機粘合劑2％-5％。

進一步地，所述的水泥熟料包含以下重量百分比的組分：石灰石65％-80％，鋁土礦礦粉5％-10％，石英石0％-10％，黏土5％-8％。

進一步地，所述的水泥熟料中的Al₂O₃的重量百分比為31.05％，CaO的重量百分比為44.72％，SiO₂的重量百分比為13.43％。

一種高性能建筑水泥制備方法，它包含以下步驟：

步驟1、制備60％-80％的水泥熟料；

步驟2、取3％-8％的天然非金屬礦土，經(jīng)過提純去雜、分子活化、有機擴孔以及化學改性制成洛客；天然非金屬礦土中包含埃洛石、電氣石、凹土和海泡石；

步驟3、將洛客與水泥熟料、石膏以及粒化高爐礦渣混合并研磨，得到高性能建筑水泥。

進一步地，所述的水泥熟料的制備包含以下步驟：

步驟1.1、將石灰石、鋁土礦礦粉、石英石以及黏土混合后，進行共同粉磨，粉磨至比表面積為400-600m²/kg，得到混合組分；

步驟1.2、將混合組分中加入清水攪拌，清水的比重為石灰石、鋁土礦礦粉、石英石以及黏土總重的7％-9％；加水后，浸泡4-6小時，然后進行瀝干，得到含水混合物；

步驟1.3、將含水混合物進行進一步的細磨以及通過真空吸率機進行脫水，將脫水后的濾渣進行烘干并研磨，得到生料粉，將生料粉進行篩分；

步驟1.4、將生料粉送至回轉窯中進行煅燒，得到水泥熟料。

進一步地，所述的步驟1.4中的回轉窯中的煅燒溫度為1400℃-1450℃，煅燒時間為0.5h-0.8h。

進一步地，所述的步驟1.2中生料粉的篩分的孔篩的細度為小于60目。