[發明專利]一種硅油生產過程中的廢氣處理方法及裝置

在審

• 申請號: 201910375042.6
• 申請日: 2019-05-07
• 公開（公告）號: CN110025971A
• 公開（公告）日: 2019-07-19
• 發明（設計）人: 李婷婷;黃健龍;趙小艷;何清玉
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司
• 主分類號: B01D5/00
• 分類號: B01D5/00;B01D53/78;B01D53/72
• 代理公司: 北京集佳知識產權代理有限公司 11227
• 代理人: 趙青朵

本發明涉及有機廢氣處理技術領域，尤其涉及一種硅油生產過程中的廢氣處理方法及裝置。所述廢氣處理方法包括以下步驟：A)將硅油生產過程中的廢氣在5～25℃下冷凝，得到初級處理后的廢氣；B)將所述初級處理后的廢氣進行酸處理，得到凈化后的氣體。本發明提供的硅油生產過程中的廢氣處理方法可以有效的去除采用四甲基氫氧化銨作催化劑時分解產生的三甲胺和甲醇氣體，最大程度降低了這兩種氣體對環境的污染和對人體的傷害，滿足日益嚴苛的環保要求。對本發明得到的凈化后的氣體進行檢測，實驗結果表明，本發明得到的凈化后的氣體中的甲醇的去除率不低于95％，三甲胺的去除率不低于98％。

技術領域

本發明涉及有機廢氣處理技術領域，尤其涉及一種硅油生產過程中的廢氣處理方法及裝置。

背景技術

硅油是一種不同聚合度鏈狀結構的聚有機硅氧烷，具有優良的粘溫性、熱穩定性、熱氧化安定性、電絕緣性、剪切安定性，廣泛應用于電氣絕緣、脫模、消泡、阻尼、防震、滾壓、防塵、防水、高低濕潤等領域。

硅油生產過程包括單體水解、平衡化、蒸餾、過濾等操作，其中，平衡化反應是高分子硅氧烷斷鏈，低分子硅氧烷進一步聚合的過程，是硅油生產過程中保證產品穩定性的重要一步。在生產粘度較高的硅油產品時，一般使用堿作為平衡化反應的催化劑，常用的堿性催化劑如KOH、NaOH等很難在后續處理過程中完全除盡，微量的堿殘留會造成硅油中Si-C鍵的斷裂，對硅油產品性能造成不良影響。催化劑四甲基氫氧化銨也能達到很好的催化效果，且可以在加熱(150℃左右)條件下分解，很容易在平衡化反應結束后通過加熱完全去除，操作簡便，對硅油產品無不良影響，因此，四甲基氫氧化銨在硅油生產過程中得到了廣泛應用。

目前，四甲基氫氧化銨受熱分解產生的少量甲醇和三甲胺氣體一般抽入通風系統中經空氣稀釋后排放，甲醇經呼吸道或皮膚攝入會產生毒性反應，損害人體的呼吸道粘膜和視力，影響神經系統和血液系統；三甲胺具有強烈的魚腥惡臭氣味，會刺激呼吸系統，危害人體健康。因此，有效處理四甲基氫氧化銨分解產生的三甲胺和甲醇廢氣，最大程度降低這兩種氣體對環境的污染和人體的傷害，滿足日益嚴苛的環保要求，成為硅油生產過程中亟待解決的問題。

發明內容

有鑒于此，本發明要解決的技術問題在于提供一種硅油生產過程中的廢氣處理方法及裝置，采用本發明提供的廢氣處理方法及裝置可以同時有效去除甲醇和三甲胺。

本發明提供了一種硅油生產過程中的廢氣處理方法，包括以下步驟：

A)將硅油生產過程中的廢氣在5～25℃下冷凝，得到初級處理后的廢氣；

B)將所述初級處理后的廢氣進行酸處理，得到凈化后的氣體。

優選的，所述冷凝的介質為工業水。

優選的，所述冷凝的溫度為5～10℃。

優選的，所述酸處理采用的酸溶液包括鹽酸溶液或硫酸溶液。

優選的，所述酸溶液的濃度為1～20wt％。

優選的，所述酸處理后，還包括：

將所述酸處理后的溶液在110～120℃下進行蒸餾，得到副產物。

本發明還提供了一種硅油生產過程中的廢氣處理裝置，包括：

冷凝器；

與所述冷凝器的廢氣出口相連的吸收罐。

優選的，所述廢氣處理裝置還包括結晶蒸發器和蒸汽加熱器；

所述結晶蒸發器與所述吸收罐的溶液出口相連；

所述蒸汽加熱器的鹽溶液進口與所述結晶蒸發器的鹽溶液出口相連，所述蒸汽加熱器的鹽溶液出口與所述結晶蒸發器的熱溶液進口相連。

優選的，所述廢氣處理裝置還包括副產物收集裝置；