[發明專利]線束插頭自動化加工系統

有效

• 申請號: 201910371611.X
• 申請日: 2019-05-06
• 公開（公告）號: CN110061401B
• 公開（公告）日: 2021-04-02
• 發明（設計）人: 高東林
• 申請（專利權）人: 深圳市林全科技有限公司
• 主分類號: H01R43/05
• 分類號: H01R43/05;H01R43/052;H01R43/055;H01R43/20;B65G47/90
• 代理公司: 深圳市科吉華烽知識產權事務所(普通合伙) 44248
• 代理人: 陳凱昆

本發明公開了一種線束插頭自動化加工系統，包括送線機構、壓著機、插入機、工序移交機構、第一安裝架體、第二安裝架體和第三安裝架體，第一安裝架體的第一頂面開設有第一凹槽，第二安裝架體的第二頂面開設有第二凹槽，第三安裝架體的第三頂面開設有第三凹槽，送線機構設置于第一頂面，壓著機設置于第二頂面，插入機設置于第三頂面，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽均抵觸到工序移交機構的底面。本發明，加工設備之間線束轉移不需要利用人工搬移，以提高加工效率，自動化程度高。

技術領域

本發明屬于線束插頭加工技術領域，尤其涉及一種線束插頭自動化加工系統。

背景技術

目前，對于線束和插頭的加工，需要諸多不同的工藝步驟，比如送料、校直、裁切、剝皮、壓接、插入等步驟，現有的每一個步驟均由一個裝置獨自完成，但是每一個步驟之間均需要人工來進行線束的轉移，這大大降低了加工效率，存在自動程度低和加工不穩定。

因此，現有技術有待于改善。

發明內容

本發明的主要目的在于提出一種線束插頭自動化加工系統，以解決背景技術中所提及的技術問題，以提高加工效率，自動化程度高。

本發明的一種線束插頭自動化加工系統，包括送線機構、壓著機、插入機、工序移交機構、第一安裝架體、第二安裝架體和第三安裝架體，第一安裝架體的第一頂面開設有第一凹槽，第二安裝架體的第二頂面開設有第二凹槽，第三安裝架體的第三頂面開設有第三凹槽，送線機構設置于第一頂面，壓著機設置于第二頂面，插入機設置于第三頂面，第一凹槽、第二凹槽和第三凹槽均抵觸到工序移交機構的底面。

優選地，還包括送線架和插頭上料機構，送線架將線束傳輸至送線機構，插頭上料機構將插頭傳輸至插入機。

優選地，工序移交機構包括第一移動機構、第二移動機構、第三移動機構、第一安裝殼體和第一導軌組件，第一導軌組件設置于第一安裝殼體上，第一移動機構、第二移動機構和第三移動機構均與第一導軌組件連接。

優選地，第一移動機構、第二移動機構和第三移動機構呈直線狀排列。

優選地，第二移動機構位于第一移動機構和第三移動機構之間，壓著機位于送線機構和插入機之間。

優選地，第一移動機構上設置有第一夾緊驅動裝置和第二夾緊驅動裝置，第一夾緊驅動裝置包括第一拖鏈、第一X軸底板、第二X軸底板、第一直線模組、第一電機、第一電機安裝板、與第一電機安裝板固定的第一電機連接板、同步帶組件、第二氣缸、與第二X軸底板連接的第二氣缸固定座和第一夾緊組件，第一拖鏈一端固定在第一X軸底板上，另一端固定在第一安裝殼體上，第二X軸底板固定在第一X軸底板上，第一直線模組設置于第二X軸底板上，第一電機安裝板固定于第二X軸底板上，第一電機固定于第一電機連接板上，第一電機與同步帶組件連接，第二氣缸設置于第二氣缸固定座并與第一夾緊組件連接。

優選地，同步帶組件包括第一轉動輪、第二轉動輪和第一同步帶，第一轉動輪和第二轉動輪均與第一電機安裝板連接，第一同步帶套設在第一轉動輪表面和第二轉動輪表面。

本發明的線束插頭自動化加工系統，各工序之間利用工序移交機構進行線束轉移，減少人工參與，提高加工效率，基于第一安裝架體、第二安裝架體和第三安裝架體設置，使得工序移交機構與各加工裝置的距離非常近，大大減短工序移交機構對于線束的轉移距離，轉移效率有保障。

附圖說明

為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發明線束插頭自動化加工系統的三維示意圖；

圖2為本發明線束插頭自動化加工系統的結構拆分圖；