[發明專利]一種單軸可調間距輸送帶機構

在審

• 申請號: 201910368617.1
• 申請日: 2019-05-05
• 公開（公告）號: CN110002169A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 陳保成
• 申請（專利權）人: 陳保成
• 主分類號: B65G15/20
• 分類號: B65G15/20;B65G15/60;B65G21/12;B65G23/24;H01M6/00;H01M10/058
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本發明涉及一種單軸可調間距輸送帶機構，包括輸送帶支架，所述的輸送帶支架內設有支撐桿，所述支撐桿上滑動地設置有至少一塊可移動支撐板，所述可移動支撐板分別貫穿設有與支撐桿平行的調節桿，所述調節桿連接并驅動可移動支撐板沿支撐桿移動，可移動支撐板兩側設有撥塊，可移動支撐板上套設有皮帶傳送線，皮帶傳送線在單軸驅動機構驅動下運行，單軸驅動機構包括驅動電機，驅動電機的輸出軸與傳動主軸連接，傳動主軸設于輸送帶支架內，傳動主軸上設有驅動輪，驅動輪夾持于撥塊間，所述驅動輪通過輸送皮帶連接并帶動設置于可調支撐板兩端張緊輪構成皮帶傳送線。

技術領域

本發明涉及新能源之電池技術領域，尤指一種單軸可調間距輸送帶機構。

背景技術

目前，鋰電池電芯的生產主要方法是疊片和卷繞，傳統電芯正負極極片的堆疊，以“Z”字形疊片工藝為主，主要是在一個堆疊的工作臺上，正負極的極片交替進行單片的堆疊，其動作是：一片負極片--一層絕緣膜--一片正極片--一層絕緣膜--一片負極片--一層絕緣膜--一片正極片.....以此類推，一次只能堆疊一片極片，效率極低，即絕緣膜以Z字型擺放自動實現正負極片的疊片，最后得到裸電芯，而且受到工作臺升降、張力變化及壓爪壓緊力的不同等等因素的影響，堆疊的極片及絕緣膜的對齊精度較低，生產效率較低。故申請人構思出一種正、負極片交錯堆疊形成裸電芯的制作工藝，而實現正負極快速交錯堆疊前提是如何快速分別收集正、負極片。

發明內容

為解決上述問題，本發明提供一種單軸可調間距輸送帶機構，用于將極片快速穩定收集于疊片用治具內。本發明與制片設備配合使用，可大大提高電芯極片的收集效率，節約時間，降低成本，減少人工和能耗。

為實現上述目的，本發明采用如下的技術方案是：一種單軸可調間距輸送帶機構，包括輸送帶支架，所述的輸送帶支架內設有支撐桿，所述支撐桿上滑動地設置有至少一塊可移動支撐板，可移動支撐板上套設有皮帶傳送線。

這樣，有利于皮帶傳送線的方便安裝或拆卸。

優選地，所述的可移動支撐板兩端設有凸隼，凸隼中部設有軸孔，軸孔內設有輪軸，張緊輪通過軸承安裝在輪軸兩端，使得張緊輪可以自由的轉動，皮帶傳送線被張緊輪張緊在可移動支撐板上。

優選地，所述的輪軸為中間粗兩端細的階梯軸，階梯軸兩端圓柱面為軸承安裝面。

優選地，所述的張緊輪為中空的輥筒，也可以是除中空圓柱形結構之外的其它形狀的結構。

優選地，所述的可移動支撐板兩端設有弧面，避免了運轉過程中引起的皮帶打滑、磨損或斷裂。

優選地，還包括皮帶擋板，所述皮帶擋板上開有用于裝配輪軸的通孔，所述張緊輪通過輪軸裝配在皮帶擋板內，所述皮帶擋板為U形，可以有效防止輸送皮帶的軸向串動、跑偏、脫落。

優選地，所述的皮帶傳送線在單軸驅動機構驅動下運行，所述的單軸驅動機構包括驅動電機，驅動電機的輸出軸與傳動主軸連接，傳動主軸設于輸送帶支架內，傳動主軸上設有驅動輪，驅動輪為皮帶輪或導輪,驅動輪夾持于兩撥塊間，撥塊固定在支撐板上，所述驅動輪通過輸送皮帶連接并帶動設置于可調支撐板兩端張緊輪構成皮帶傳送線。

優選地，所述可移動支撐板分別貫穿設有與支撐桿平行的調節桿，所述調節桿連接并驅動可移動支撐板沿支撐桿移動，

優選地，所述手搖柄設置在輸送帶支架的外側，用于帶動調節桿轉動。

優選地，所述的輸送帶支架上設有極耳支撐板。

本發明的有益效果在于：

1.本發明采用同一根傳動主軸實現兩條輸送皮帶同步轉動；

2.現有輸送皮帶通過滾軸支撐在機架上進行固定，而本發明通過可調支撐板兩端張緊輪固定，在安裝輸送皮帶時，不需要拆卸滾軸，只需要套入張緊輪便可；