[發(fā)明專利]一種泡沫成型機模具的硅酸鋁保溫涂層及其制備方法

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• 申請日: 2019-04-30
• 公開（公告）號: CN110079192A
• 公開（公告）日: 2019-08-02
• 發(fā)明（設計）人: 趙雅靜
• 申請（專利權）人: 青島冠銘包裝制品有限公司
• 主分類號: C09D163/00
• 分類號: C09D163/00;C09D7/61
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

一種泡沫成型機模具的硅酸鋁保溫涂層及其制備方法，所述模具硅酸鋁保溫涂層包括以下組份及質(zhì)量份含量：硅酸鋁原顆粒1?3份、環(huán)氧樹脂類膠3?5份、固化劑0.1?1份、表面硬化劑0.1?1份、阻燃顆粒0.5?2份、美國高分子陶瓷1?3份。本發(fā)明通過將模具硅酸鋁保溫涂層設置在模具內(nèi)的箱體壁上，可以有效的降低冷凝水對模具的冷卻，從而由原有的對模具進行加熱需要10秒，到現(xiàn)在的對模具進行加熱需要5秒，大大的縮短了加熱的時間，減少了蒸汽的用量，節(jié)省了成本，提高了工作效率。

技術領域

本發(fā)明涉及一種保溫涂料技術領域，尤其涉及一種泡沫成型機模具的硅酸鋁保溫涂層及其制備方法。

背景技術

泡沫成型機在制作泡沫包裝件時，泡沫成型機模具在蒸汽的作用下升溫到110℃左右，在形成泡沫包裝件后，泡沫成型機模具內(nèi)的冷凝水管道開啟，將設置在模腔中的泡沫包裝件進行降溫，而將泡沫包裝件進行降溫的同時也使得泡沫成型機箱體的溫度下降，當進行下一個周期時，需要再次對泡沫成型機模具進行加熱。現(xiàn)有的泡沫成型機中的模具在成產(chǎn)泡沫包裝件的過程中不斷的升溫、降溫，浪費時間，增加成本，降低了工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種能夠解決上述問題的一種泡沫成型機模具的硅酸鋁保溫涂層及其制備方法。

為解決上述問題本發(fā)明采用的技術方案是：

一種泡沫成型機模具硅酸鋁保溫涂層，所述模具硅酸鋁保溫涂層包括以下組份及質(zhì)量份含量：硅酸鋁原顆粒1-3份、環(huán)氧樹脂類膠3-5份、固化劑0.1-1份、表面硬化劑0.1-1份、阻燃顆粒0.5-2份、美國高分子陶瓷1-3份。

優(yōu)選的，所述模具硅酸鋁保溫涂層包括以下組份及質(zhì)量份含量：硅酸鋁原顆粒2份、環(huán)氧樹脂類膠4份、固化劑0.5份、表面硬化劑0.5份、阻燃顆粒1份、美國高分子陶瓷2份。

一種制備權利要求1用于泡沫成型機模具硅酸鋁保溫涂層的生產(chǎn)工藝，包含以下步驟：

（1）按照質(zhì)量份數(shù)稱取上述組份，將所述的硅酸鋁原顆粒、環(huán)氧樹脂類膠、固化劑、表面硬化劑、阻燃顆粒和美國高分子陶瓷加入到攪拌容器里面，按照先后順序，使用電動攪拌機，充分攪拌混合5-15分鐘，得到半流體狀的漿料。

（2）將上述步驟中得到的漿料按照1.5kg/m2-2.5kg/m2的比例，優(yōu)選的按照2kg/m2的比例，倒入水平放置的模具內(nèi)，利用漿料的流動性，使得模具內(nèi)水平放置的箱體壁均勻的涂滿漿料，在溫度為10-30℃的環(huán)境下靜置70-80小時，水平放置的箱體壁即得到所需的模具硅酸鋁保溫涂層，將模具內(nèi)其他的箱體壁水平放置，將漿料倒入模具內(nèi)，在溫度為10-30℃的環(huán)境下靜置70-80小時，重復上述步驟，直到模具內(nèi)所有的箱體壁涂滿漿料，形成模具硅酸鋁保溫涂層。

有益效果：

本發(fā)明通過將泡硅酸鋁保溫涂層設置在泡沫成型機模具內(nèi)的箱體壁上，可以有效的降低冷凝水對模具的冷卻，從而由原有的對泡沫成型機模具進行加熱需要10秒，到現(xiàn)在的對泡沫成型機模具進行加熱需要5秒，大大的縮短了加熱的時間，減少了蒸汽的用量，節(jié)省了成本，提高了工作效率。

附圖說明

圖1為泡沫成型機模具的機構示意圖；

圖2為泡沫成型機模具的剖面圖；

圖3為設置硅酸鋁保溫涂層的箱體壁；

圖中：1、箱體，2、冷凝水管道，3、模腔，4、箱體壁，10、泡沫成型機模具。

具體實施方式

下面，結合實例對本發(fā)明的實質(zhì)性特點和優(yōu)勢作進一步的說明，但本發(fā)明并不局限于所列的實施例。