[發(fā)明專利]一種多陰極錯時導(dǎo)通微弧氧化控制方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910351646.7
• 申請日: 2019-04-28
• 公開（公告）號: CN110067013A
• 公開（公告）日: 2019-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳桂濤;王宇鵬;孫向東;白力靜
• 申請（專利權(quán)）人: 西安理工大學(xué)
• 主分類號: C25D11/02
• 分類號: C25D11/02
• 代理公司: 北京國昊天誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11315
• 代理人: 楊洲

1.一種多陰極錯時導(dǎo)通微弧氧化控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，將傳統(tǒng)的單個陰極分解成若干獨立的陰極，微弧氧化電源的脈沖環(huán)節(jié)中將陰極分別與開關(guān)器件連接后，形成若干可獨立控制的陰極；

步驟2，將步驟1獲得的可控的獨立陰極合理均勻的分布在電解槽中陽極工件的周圍，微弧氧化電源輸出正極與陽極工件相連，輸出負極與若干可控陰極相連；

步驟3，通過微弧氧化電源控制器產(chǎn)生的導(dǎo)通信號實現(xiàn)不同物理位置的陰極在不同時間內(nèi)導(dǎo)通，形成由電源輸出正極—陽極工件—微弧氧化溶液—可控陰極—電源輸出負極組成的導(dǎo)通回路，完成導(dǎo)通區(qū)域內(nèi)工件表面的微弧氧化處理。

2.單極性微弧氧化電源多陰極錯時導(dǎo)通微弧氧化控制方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟1，準(zhǔn)備階段：

首先，對待處理陽極工件8進行打磨、拋光、脫脂等表面處理，然后將待處理陽極工件8置于電解槽6中；其次，調(diào)整陰極一9、陰極二10、陰極三11、陰極四12、陰極五13、陰極六14、陰極七15、陰極九16相對于待處理陽極工件8的位置，使各個陰極合理均勻地分布在工件周圍；第三，將待處理陽極工件8與DC+4相連；開關(guān)一17、開關(guān)二18、開關(guān)三19、開關(guān)四20、開關(guān)五21、開關(guān)六22、開關(guān)七23、開關(guān)八24分別陰極一9、陰極二10、陰極三11、陰極四12、陰極五13、陰極六14、陰極七15、陰極八16與相連；最后，在電解槽6中倒入電解液7，使待處理陽極工件8完全浸入電解液7中；

步驟2，工件表面處理階段：

裝置連接完成后，啟動微弧氧化電源；通過檢測裝置檢測待處理陽極工件8表面陶瓷層的生長情況，調(diào)節(jié)輸出電壓、電流和功率的大小；微弧氧化電源控制器發(fā)出信號控制開關(guān)一17、開關(guān)二18、開關(guān)三19、開關(guān)四20、開關(guān)五21、開關(guān)六22、開關(guān)七23、開關(guān)八24是否關(guān)斷及導(dǎo)通時長；

步驟3，后處理階段：

待金屬表面微弧氧化完成后，微弧氧化電源1停止工作，取出待處理陽極工件8，之后進入清洗、檢測等后處理工作。