[發明專利]全堿性合成三聚氰胺脲醛樹脂制備方法及其木材浸漬方法

有效

• 申請號: 201910349639.3
• 申請日: 2019-04-28
• 公開（公告）號: CN110014487B
• 公開（公告）日: 2020-11-17
• 發明（設計）人: 張明昕;韓志偉;胡濤;宋燁;覃懷莉;孟薇
• 申請（專利權）人: 福建農林大學;江蘇同威信達技術有限公司
• 主分類號: B27K3/02
• 分類號: B27K3/02;B27K3/52;B27K3/00;B27K3/08;B27K5/04;C08G12/38
• 代理公司: 廈門智慧呈睿知識產權代理事務所(普通合伙) 35222
• 代理人: 楊玉芳

本發明提供了一種全堿性合成三聚氰胺脲醛樹脂制備方法及其木材浸漬方法，將900～1200份重量的甲醛溶液、4～8份重量的氫氧化鈉溶液、20～120份重量的三聚氰胺以及225～500份重量的尿素混合后，調節溫度至60～90℃，恒溫反應0.5～5小時，保持pH至7～10之間；保持60～90℃的恒溫反應溫度，再加入150～475份重量的尿素，90～300份重量的麥芽糊精或聚乙烯醇或淀粉，反應0.5～5小時；添加10～300份重量的氨水，2～30份重量的三乙烯四胺，攪拌5～20分鐘，降至室溫出料。使用時，將原木鋸割之后的木塊放入窯中烘干，將上述方法獲得的三聚氰胺甲醛樹脂浸漬液中加入硼酸鈉、硼酸銨、季胺銅；將烘干后的木塊加入上述方法獲得的混合溶液中浸漬；將浸漬出來的木塊樣品烘干，最終得成品。

技術領域

本發明涉及一種三聚氰胺脲醛樹脂制備方法及其木材浸漬方法。

背景技術

隨著經濟的快速發展，人們對木材的需求量日益增加。而對于木材的供應不足已經成為世界許多國家普遍存在的問題。速生豐產木材因其生長周期短、成材率高、經濟效益好等顯著特點而受到越來越多廠商和研究者的青睞。我國人工速生林主要品種有楊木、柳木、樺木、泡桐和桉木等。然而速生木材存在著材質差、纖維短、易變形、易腐朽蟲蛀等缺點，無法滿足高檔次木材加工業的要求，缺乏應用價值與經濟價值。為了改善速生木材的性能，從而擴展速生木材的使用范圍，出現了一些速生林的各種改進使用方法。最常見的是對速生林材料進行切割或破碎后用膠液粘結，如纖維板、刨花板、復合多層板、實木拼接板等木塑復合材料，由于這些材料的力學性能非常依賴膠液的界面粘結強度和固化后的本體強度，所以往往這些傳統領域用膠需要初粘高，分子量較大。

采用碎材的木塑復合方式雖然利用率高，但是非常浪費木材天然三維結構本身的力學支撐和約束性能，浸漬類實木對水侵、日曬等不利環境因素的耐侯性較碎木類復合材料顯著高，所以對于成本便宜的速生林實木，應該充分利用實木天然結構采用浸漬改性。但傳統膠液的初粘性和分子量過大反而不利浸漬實木。過往也常采用一些物理或化學方法暴力擴大木材維孔或提高外部壓力，如高壓氣蒸干燥法、高壓膠液浸漬法等木材處理方法，然而這些處理工藝仍然存在木材處理不均勻，性能提升有限,且需額外生產成本。

因此唯有從本質上降低膠液分子量才可以更好地浸漬實木，所以本發明針對實木浸漬膠特別提出了全堿性合成三聚氰胺改性脲醛浸漬液制備方法，以及應用此浸漬液的浸漬木后期熱處理的方法，以滿足此類實際應用需求。

發明內容

本發明提供了一種全堿性合成三聚氰胺脲醛樹脂制備方法及其木材浸漬方法，可以有效解決上述問題。

本發明是這樣實現的：

一種全堿性合成三聚氰胺脲醛樹脂浸漬液的制備方法，包括以下步驟：

S10，將900～1200份重量的甲醛溶液、4～8份重量的氫氧化鈉溶液、20～120份重量的三聚氰胺以及加入225～500份重量的尿素混合后，調節溫度至60～90℃，恒溫反應0.5～5小時，保持pH至7～10之間；

S11，保持60～90℃的恒溫反應溫度，再加入150～475份重量的尿素，90～300份重量的麥芽糊精或聚乙烯醇或淀粉，反應0.5～5小時；

S12，添加10～300份重量的氨水，2～30份重量的三乙烯四胺，攪拌5～20分鐘，降至室溫出料。

作為進一步改進的，所述甲醛溶液的濃度為35～40wt％。

作為進一步改進的，所述氫氧化鈉溶液的濃度為5～15wt％。

一種全堿性合成三聚氰胺脲醛樹脂浸漬液，所述全堿性合成三聚氰胺脲醛樹脂浸漬液為根據上述方法獲得。

一種三聚氰胺脲醛樹脂木材浸漬方法，包括以下步驟：

S20，將原木鋸割之后的木塊放入窯中烘干，烘干至含水率12～18％，出窯備用；