[發(fā)明專利]一種軸承套圈的加工方法

在審

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• 申請日: 2019-04-28
• 公開（公告）號: CN110091128A
• 公開（公告）日: 2019-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 孫文法;高峰;孫磊
• 申請（專利權(quán)）人: 徐州箱橋機械有限公司
• 主分類號: B23P15/00
• 分類號: B23P15/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明公開了一種軸承套圈的加工方法，包括以下步驟：步驟一：對現(xiàn)有的軸承鋼材料，進(jìn)行檢驗，挑選質(zhì)量合格的，備用；步驟二：根據(jù)所需軸承套圈的尺寸，對步驟一種合格的軸承鋼材料進(jìn)行下料得到料坯；步驟三：對步驟二中的料坯進(jìn)行超聲波探傷；步驟四：對步驟三中經(jīng)過超聲波探傷的料坯進(jìn)行退火處理，去除鍛造能力；步驟五：對退火處理后的料坯進(jìn)行碾環(huán)得到軸承套圈毛坯；步驟六：對步驟五中的軸承套圈毛坯進(jìn)行車削加工；步驟七：對車削后的軸承套圈毛坯進(jìn)行熱處理；步驟八：對熱處理后的軸承套圈毛坯進(jìn)行磨削；步驟九：對磨削后的套圈進(jìn)行清洗、檢驗即得成品。本發(fā)明可以縮短軸承套圈的生產(chǎn)周期，降低軸承套圈的生產(chǎn)成本。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種軸承，具體是一種軸承套圈的加工方法，屬于軸承生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

軸承是當(dāng)代機械設(shè)備中一種重要零部件，它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，降低其運動過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度。

軸承套圈是軸承的基本組成部分，其加工質(zhì)量和加工效率決定著軸承的質(zhì)量和效率，現(xiàn)有的加工軸承套圈的存在著加工工藝復(fù)雜、加工時間長、制造成本高的問題。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供本發(fā)明一種軸承套圈的加工方法，可以縮短軸承套圈的生產(chǎn)周期，降低軸承套圈的生產(chǎn)成本。

一種軸承套圈的加工方法，其特征在于，包括以下步驟：

步驟一：對現(xiàn)有的軸承鋼材料，進(jìn)行檢驗，挑選質(zhì)量合格的，備用；

步驟二：根據(jù)所需軸承套圈的尺寸，對步驟一種合格的軸承鋼材料進(jìn)行下料得到料坯；

步驟三：對步驟二中的料坯進(jìn)行超聲波探傷；

步驟四：對步驟三中經(jīng)過超聲波探傷的料坯進(jìn)行退火處理，去除鍛造能力；

步驟五：對退火處理后的料坯進(jìn)行碾環(huán)得到軸承套圈毛坯；

步驟六：對步驟五中的軸承套圈毛坯進(jìn)行車削加工；

步驟七：對車削后的軸承套圈毛坯進(jìn)行熱處理；

步驟八：對熱處理后的軸承套圈毛坯進(jìn)行磨削；

步驟九：對磨削后的套圈進(jìn)行清洗、檢驗即得成品。

步驟四中退火的溫度在180-220℃。

步驟五中碾環(huán)的溫度為1100-1250℃。

有益效果：本發(fā)明可以縮短軸承套圈的生產(chǎn)周期，降低軸承套圈的生產(chǎn)成本，并且可以沿長軸承套圈的使用壽命。

具體實施方式

下面通過實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說明。

一種軸承套圈的加工方法，包括以下步驟：

步驟一：對現(xiàn)有的軸承鋼材料，進(jìn)行檢驗，挑選質(zhì)量合格的，備用；

步驟二：根據(jù)所需軸承套圈的尺寸，對步驟一種合格的軸承鋼材料進(jìn)行下料得到料坯；

步驟三：對步驟二中的料坯進(jìn)行超聲波探傷；

步驟四：對步驟三中經(jīng)過超聲波探傷的料坯進(jìn)行退火處理，去除鍛造能力；

步驟五：對退火處理后的料坯進(jìn)行碾環(huán)得到軸承套圈毛坯；

步驟六：對步驟五中的軸承套圈毛坯進(jìn)行車削加工；

步驟七：對車削后的軸承套圈毛坯進(jìn)行熱處理；

步驟八：對熱處理后的軸承套圈毛坯進(jìn)行磨削；

步驟九：對磨削后的套圈進(jìn)行清洗、檢驗即得成品。