[發明專利]一種玻纖增強特種工程塑料無水冷卻造粒工藝

在審

• 申請號: 201910348123.7
• 申請日: 2019-04-28
• 公開（公告）號: CN110000955A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 唐強;王克成;李世平
• 申請（專利權）人: 蘇州博馳新材料有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06
• 代理公司: 南京中律知識產權代理事務所(普通合伙) 32341
• 代理人: 沈振濤

本發明公開了一種玻纖增強特種工程塑料無水冷卻造粒工藝，準備原料按序加入混料機進行共混攪拌，攪拌均勻后得到塑料預混料；投入雙螺桿擠出機進行熔融擠出，形成塑料條；將塑料條通過自然冷卻牽引設備上的循環傳動式細孔金屬鏈條板進行自然冷卻后的塑料條切粒后干燥，最后包裝即得玻纖增強特種工程塑料。本發明采用循環傳動式金屬鏈條板自然冷卻，使玻纖增強特種工程塑料再熔融擠出時，經過模頭后掉入細孔金屬鏈條板，按一定速率向切粒機方向牽引，塑料條由擠出機內熔融狀態下溫度自然冷卻，其結晶速度和硬度隨著環境溫度的降低而緩慢增加，牽引后到達切粒機切粒時軟硬度可調，根據生產產量來調整切粒機轉速、細孔金屬鏈條板的牽引速度。

技術領域

本發明涉及高分子材料技術領域，尤其涉及了一種玻纖增強特種工程塑料無水冷卻造粒工藝。

背景技術

玻纖增強特種工程塑料具有金屬特性，硬度非常高，例如聚苯硫醚PPS，聚醚醚酮PEEK，聚砜PSU，聚醚砜PES。

現有工程塑料造粒技術工藝主要采用擠出水冷拉條造粒方式，主要通過水冷卻，料條隨著冷卻水的溫度迅速結晶變硬，再用吹干機吹干料條表面水分后牽引進切粒機切粒成顆粒。玻纖增強特種工程塑料熔點都在300多攝氏度，結晶速度快，硬度高，采用水冷卻方式拉條切粒，顆粒由于過水了，材料吸水后對產品質量產生影響；用水冷卻后其所含水分含量會高，注塑生產時還需再干燥處理；塑料料條由擠出機內熔融狀態下的300℃過水冷卻后結晶快，硬度瞬時快速提高，牽引后到達切粒機切粒時噪音大，易損傷刀片，降低切粒機使用壽命；料條冷卻結晶快，硬度高，切粒時易產生粉塵，造成環境污染。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本發明的目的就在于提供了一種玻纖增強特種工程塑料無水冷卻造粒工藝，主要采用細孔金屬鏈條板傳動式自然冷卻，不經過水，解決玻纖增強特種工程塑料由于其自身特性帶來的結晶速度快、表面硬度高所導致的切粒困難、粉塵多、切粒機刀片易磨損等問題，達到減噪，降損的目的。節約水資源，降低成本。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是這樣的：一種玻纖增強特種工程塑料無水冷卻造粒工藝，包括如下步驟：

（1）準備玻纖增強特種工程塑料的原料和添加劑，倒入高速攪拌器內，攪拌10～15min；

（2）將制備玻纖增強特種工程塑料的原料按序加入混料機進行共混攪拌，攪拌均勻后得到塑料預混料；

（3）將步驟（2）得到的塑料預混料投入雙螺桿擠出機進行熔融擠出，形成塑料條；

（4）將塑料條通過自然冷卻牽引設備上的循環傳動式細孔金屬鏈條板進行自然冷卻；

（5）冷卻后的塑料條切粒后干燥，最后包裝即得玻纖增強特種工程塑料。

作為一種優選方案，所述步驟（3）中雙螺桿擠出機的熔融溫度設定在300℃~350℃，頭模直徑為3.5mm，孔數為5~11孔。

作為一種優選方案，所述步驟（4）中自然冷卻牽引設備包括機架以及設置于機架上的箱體，所述箱體的下部設置有冷卻電機、箱體內設置有從動鏈輪與張緊鏈輪；所述冷卻電機的傳動軸連接有主動鏈輪，該主動鏈輪通過傳動鏈條與從動鏈輪相連接；所述從動鏈輪與張緊鏈輪通過梯級鏈相連接，且梯級鏈上設置有細孔金屬鏈條板。

作為一種優選方案，所述細孔金屬鏈條板上設有多個孔徑為3mm的細孔，相鄰細孔之間呈菱形間隔，間距為5~10mm。

作為一種優選方案，所述步驟（4）中自然冷卻的同時通過不銹鋼吹干機進行吹干，該不銹鋼吹干機為月芽型結構，吹干機的電機功率為2.2KW。

作為一種優選方案，所述步驟（5）中采用龍門式500切粒機，切粒機的電機功率為5.5KW。