[發明專利]一種固載化離子液體催化廢聚乳酸醇解回收乳酸甲酯的方法在審
| 申請號: | 201910348077.0 | 申請日: | 2019-04-28 |
| 公開(公告)號: | CN109942419A | 公開(公告)日: | 2019-06-28 |
| 發明(設計)人: | 宋修艷;王輝;劉福勝;卞兆荃;于世濤;劉仕偉 | 申請(專利權)人: | 青島科技大學 |
| 主分類號: | C07C67/03 | 分類號: | C07C67/03;B01J31/02;B01J35/10;C07C69/68 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 266000 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 催化劑 固載化 醇解 甲醇 產品乳酸 離子液體 乳酸甲酯 回收 甲酯 離子液體催化 回收催化劑 聚乳酸材料 減壓蒸餾 反應釜 聚乳酸 摩爾比 質量比 回用 收率 旋蒸 | ||
1.一種以固載化離子液體[tespmim][OAc]-Zn(OAc)2/SBA-15為催化劑醇解廢聚乳酸材料回收乳酸甲酯的方法,包括以下步驟:按質量比mPLA:m催化劑=1:0.001~0.1,摩爾比nPLA:n甲醇=1:1~10,將PLA、甲醇和催化劑[tespmim][OAc]-Zn(OAc)2/SBA-15加入到反應釜中,在100~130℃下進行醇解反應1.0~4.0h,反應結束經過濾回收催化劑、旋蒸回收未反應的甲醇、減壓蒸餾收集產品乳酸甲酯,催化劑可直接回用。
2.如權利要求1所述的以固載化離子液體[tespmim][OAc]-Zn(OAc)2/SBA-15為催化劑醇解廢聚乳酸材料回收乳酸甲酯的方法,其特征在于,所用催化劑[tespmim][OAc]-Zn(OAc)2/SBA-15為自制品,以SBA-15為載體,通過鍵合法將離子液體[tespmim][OAc]-Zn(OAc)2負載到SBA-15上,是通過以下步驟制備而得:
稱取一定量的載體SBA-15加入到含有60mL無水甲苯的燒瓶中,加入離子液體[tespmim][OAc]-Zn(OAc)2(與SBA-15的質量比為1:1~3),N2氛圍下回流反應24h,反應結束,冷卻、過濾,使用甲苯、甲醇洗滌,80℃干燥8h,得到固載化離子液體[tespmim][OAc]-Zn(OAc)2/SBA-15,反應式如下:
3.如權利要求2所述的以固載化離子液體[tespmim][OAc]-Zn(OAc)2/SBA-15為催化劑醇解廢聚乳酸材料回收乳酸甲酯的方法,其特征在于,所述載體SBA-15是通過以下步驟制備而得:
將4g P123加入到250mL燒杯中,加入30g水和120g2mol/L鹽酸溶液,室溫下攪拌使P123徹底溶解,緩慢加入8.5g正硅酸乙酯(TEOS),40℃下劇烈攪拌反應24h后,轉移至水熱反應釜,100℃晶化3天。冷卻、過濾、室溫干燥、焙燒、粉碎、180℃下活化6h后得載體SBA-15。
4.如權利要求2所述的以固載化離子液體[tespmim][OAc]-Zn(OAc)2/SBA-15為催化劑醇解廢聚乳酸材料回收乳酸甲酯的方法,其特征在于,所述離子液體[tespmim][OAc]-Zn(OAc)2是通過以下步驟制備而得:
(1)[tespmim][Cl]的制備
將一定量精制過的N-甲基咪唑置入配有磁力攪拌的三口燒瓶中,加入3-氯丙基三乙氧基硅烷(CPTES)(與N-甲基咪唑摩爾比為1~2:1),N2氛圍下回流反應一段時間后,轉移至分液漏斗中,用一定體積的乙醚少量多次洗滌至產物呈中性,分液后,下層液體經旋蒸、真空干燥、冷卻后得到淡黃色粘稠液體[tespmim][Cl],反應式如下:
(2)[tespmim][OAc]的制備
將一定量的市售固體乙酸鉀置于單口瓶中,加入一定體積的無水乙醇,攪拌使其溶解形成透明、均相溶液,然后加入一定量自制的[tespmim][Cl](與乙酸鉀的摩爾比為1~2:1)。N2氛圍下室溫攪拌反應一段時間后,經過濾、旋蒸脫溶、低溫放置12h后,使沉淀進一步析出,再經過濾后得到淡黃色粘稠液體[tespmim][OAc],反應式如下:
(3)[tespmim][OAc]-Zn(OAc)2的制備
在配有磁力攪拌的單口瓶中,將自制的[tespmim][OAc]與市售的無水乙酸鋅按摩爾比1~3:1投料,N2氛圍下60℃攪拌反應6h,產物置于真空干燥箱中干燥一段時間,得到淡黃色粘稠液體[tespmim][OAc]-Zn(OAc)2,反應式如下:
5.權利要求1所述的以固載化離子液體[tespmim][OAc]-Zn(OAc)2/SBA-15為催化劑醇解廢聚乳酸材料回收乳酸甲酯的方法,其特征在于,所用催化劑[tespmim][OAc]-Zn(OAc)2/SBA-15中N含量為3.09%,比表面積為279m2/g,孔容為0.51cm3/g,孔徑為5.3nm。
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