[發明專利]一種金屬絲線切斷流水線有效
| 申請號: | 201910346932.4 | 申請日: | 2019-04-27 |
| 公開(公告)號: | CN110102666B | 公開(公告)日: | 2020-06-09 |
| 發明(設計)人: | 林天龍 | 申請(專利權)人: | 臨海市創宇工藝有限公司 |
| 主分類號: | B21F1/00 | 分類號: | B21F1/00;B21F11/00;B21F23/00 |
| 代理公司: | 北京維正專利代理有限公司 11508 | 代理人: | 王乾 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 金屬 絲線 切斷 流水線 | ||
本發明涉及金屬絲加工領域,其中公開了一種金屬絲線切斷流水線,包括沿金屬絲傳送方向依次設置的卷料設備、送絲設備以及成型設備,金屬絲盤繞于卷料設備上,將金屬絲的一端通過送絲設備,送絲設備抽取卷料設備上的金屬絲,并將間隔定長的金屬絲運輸至成型設備中,成型設備將切斷金屬絲形成金屬絲段,并將金屬絲端的兩端完成呈L狀,提升燈籠骨架所需的基本材料的生產效率。
技術領域
本發明涉及金屬絲加工領域,特別涉及一種金屬絲線切斷流水線。
背景技術
鋼絲,是生活中常用到的材料,大多可用作固定工具或是成型框架結構。
其中一種燈籠的內部結構采用多根鋼絲段構成,現有鋼絲段通過長條的鋼絲切斷形成,再將鋼絲段的兩端打彎,而后將鋼絲段的中間部位貼合于球狀的燈籠模具上,最后將若干鋼絲段兩端的打彎處固定連接,進而形成燈籠的骨架。
如上述公開技術中,生產燈籠時,鋼絲端的兩端大多還是通過人工采用鉗子彎曲成型,并且在彎曲前需要通過測量工具以及標記筆在鋼絲段的兩端設置標記,這種生產方式需要老肥較多的人力和時間在鋼絲段兩端的彎曲加工,降低燈籠骨架生產的效率,存在待改進的不足之處。
發明內容
本發明的目的是提供一種金屬絲線切斷流水線,金屬絲的一端通過送絲設備,送絲設備抽取卷料設備上的金屬絲,并將間隔定長的金屬絲運輸至成型設備中,成型設備將切斷金屬絲形成金屬絲段,并將金屬絲端的兩端完成呈L狀,提升燈籠骨架所需的基本材料的生產效率。
本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
一種金屬絲線切斷流水線,包括依次設置的卷料設備、送絲設備以及成型設備;
所述卷料設備包括卷料架以及用于繞卷金屬絲的卷料盤,所述卷料架包括卷料底座以及沿豎直方向固定于卷料底座上的卷料柱,所述卷料盤同軸轉動設置于卷料柱上;
所述送絲設備包括送絲架以及設置于送絲架上端的送料輥組,所述送絲輥組包括沿豎直方向間隔設置的主動輥和擠壓輥,所述送絲架上設置有用于驅動主動輥轉動驅動件,所述擠壓輥沿豎直方向升降設置;
所述成型設備包括成型架以及依次設置于成型架上的第一成型裝置以及第二成型裝置,所述第一成型裝置包括固定于成型架上的用于限定金屬絲折彎成型的成型模塊一以及滑動模塊一,所述滑動模塊一推動金屬絲的一端擠壓于成型模塊一上,且所述滑動模塊一上設置有用于切斷金屬絲的切斷刀一;所述第二成型裝置包括固定于成型架上的用于限定金屬絲折彎成型的成型模塊二以及滑動模塊二,所述滑動模塊二推動金屬絲的二端擠壓于成型模塊二上,且所述成型模塊二上設置有用于抵接金屬絲端部的限位板,所述成型架上且位于第一成型裝置以及第二成型裝置之間開設有落料槽。
通過采用上述技術方案,將金屬絲繞成的卷料放置于卷料盤上,當抽動金屬的一端,卷料盤轉動,實現送絲設備順暢向成型設備輸送金屬絲,金屬絲穿過主動輥和擠壓輥之間,擠壓輥與主動輥之間夾緊金屬絲,主動輥轉動,實現送料輥組輸送金屬絲的目的,而后將金屬絲送入成型設備中,直至金屬絲一端抵接于限位板,金屬絲位于落料槽上方,驅動滑動模塊一和滑動模塊二同步向成型模塊一和成型模塊二滑動,滑動模塊一上的切斷刀將金屬絲切斷,且滑動模塊一與成型模塊一的配合以及滑動模塊二與成型模塊二之間配合,使得金屬絲段的兩端形成L形的折彎,而后滑動模塊一與滑動模塊二遠離成型模塊一和成型模塊二,折彎后的金屬絲段通過落料槽,完成下料的過程,實現金屬絲段的切斷和折彎的加工,進而提升燈籠骨架的制作效率。
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