[發明專利]一種自動化節能造粒設備及造粒方法

在審

• 申請號: 201910344905.3
• 申請日: 2019-04-26
• 公開（公告）號: CN110000954A
• 公開（公告）日: 2019-07-12
• 發明（設計）人: 劉紹興;李花
• 申請（專利權）人: 廣東聚誠信精工機械有限公司
• 主分類號: B29B9/06
• 分類號: B29B9/06;B29B9/16;B01D35/027
• 代理公司: 東莞市永邦知識產權代理事務所(普通合伙) 44474
• 代理人: 聶磊

本發明公開了一種自動化節能造粒設備,其包括：反應釜機構、擠出機構、冷卻機構、切割機構、輸送機構、脫水出料機構、廢水循環過濾機構及機臺。本發明還公開了自動化節能造粒設備的造粒方法，其包括以下步驟：(1)塑膠原料的加工，(2)塑膠初成品的擠出成型，(3)塑膠半成品的切割與冷卻降溫，(4)成粒塑膠成品與冷卻水的輸送，(5)成粒塑膠成品與廢水的分離，(6)成粒塑膠成品的出料與廢水的循環利用。本發明通過采用反應釜機構、擠出機構、冷卻機構、切割機構、輸送機構、脫水出料機構及廢水循環過濾機構的結構設計，一站式將塑料原材從反應到擠壓，從擠壓成型到切粒處理，產品成品率高，安全高效，并大幅度提高工作效率。

技術領域

本發明涉及造粒生產技術領域,特別涉及一種自動化節能造粒設備及造粒方法。

背景技術

塑膠是一種新材料，而新材料是指新近發展或正在發展的具有優異性能的結構材料和有特殊性質的功能材料。新材料用途廣泛，隨著現代科技的快速發展，需要很多新型材料的支持。同樣，新材料的誕生也會帶動相關產業和技術的迅速發展，甚至會催生新的產業和技術領域。塑膠前景很好，廣泛應用于工業或生活各方面，尤其是新塑料的應用，逐漸替代了一些金屬木材等建筑材料，應用廣泛，其市場需求量大，需要大批量加工及制造。

目前傳統的反應釜整機設備往往只具備混合、攪拌、加熱、蒸發及冷卻塑膠原料的功能，但是隨著社會的不斷發展和技術水平的不斷提高，現有的反應釜整機設備其功能太過于單一，無法滿足現在的加工需求。與此同時，現有的擠出機及切粒機也是如此，只具備單一的功能。在塑膠材料大量使用的當代社會，其生產力低下，需要人工來操作和搬運材料太過于費時費力。與此同時，現有技術中還未出現塑膠材料加工與切粒同時實施的生產工藝，傳統的方式中用擠出機做為熔體推送裝置，這種方式所用的功耗非常大，是本領域尚未解決的問題。

因此，本發明提供一種集反應釜機構、擠出機構、切割機構、輸送機構、脫水出料機構及廢水循環過濾機構于一體的自動化節能造粒設備來解決以上問題。

發明內容

本發明解決的技術問題是針對上述現有技術中存在的缺陷,提供一種自動化節能造粒設備，通過采用反應釜機構、擠出機構、切割機構、輸送機構、脫水出料機構及廢水循環過濾機構的結構設計，一站式將塑料原材從反應到擠壓，從擠壓成型到切粒處理，其大大減少人工勞動力和生產成本，產品成品率高，安全高效，并大幅度提高工作效率，同時還提供了一種自動化節能造粒設備的造粒方法，集塑料原料加工與塑料產品的切粒于一體，大大減少了生產工序和生產時間，以解決上述背景技術中提出的問題。

為解決上述技術問題,本發明采取的技術方案如下:

一種自動化節能造粒設備，其包括：

反應釜機構，其用于混合、攪拌、加熱、聚合、蒸發及冷卻塑膠原料，形成塑料初成品；

擠出機構，所述擠出機構通過管道與上述反應釜機構相連接，其用于將反應釜機構加工后的塑膠進行擠出成型，形成塑膠半成品；

冷卻機構，所述冷卻機構設置于擠出機構與切割機構之間，其用于將擠出機構擠出的塑膠熔體快速冷卻；

切割機構，所述切割機構與所述擠出機構相對設置，其用于將擠出機構擠壓成型后的塑膠進行切粒工序，形成成粒塑膠成品；

輸送機構，所述輸送機構設置于擠出機構與切割機構切割出的下端，其用于承接切割機構切割后的成粒塑膠成品和冷卻水；

脫水出料機構，所述脫水出料機構通過管道與上述輸送機構相連接，其用于將成粒塑膠成品和冷卻水分離，且將成粒塑膠成品送至出口處，并將冷卻水送至廢水循環過濾機構；

廢水循環過濾機構，所述用于將冷卻水進行過濾并重新送至循環水儲水箱，循環利用；

機臺，用于安裝及固定上述的反應釜機構、擠出機構、冷卻機構、切割機構、輸送機構、脫水出料機構及廢水循環過濾機構。