[發明專利]加氫反應器旋流墊層進料方法及裝置

有效

• 申請號: 201910342692.0
• 申請日: 2019-04-26
• 公開（公告）號: CN110003936B
• 公開（公告）日: 2021-03-30
• 發明（設計）人: 遆王強;汪華林;李劍平;黃淵;常玉龍;付鵬波;崔馨;許德建
• 申請（專利權）人: 上海華暢環保設備發展有限公司
• 主分類號: C10G45/02
• 分類號: C10G45/02
• 代理公司: 上海專利商標事務所有限公司 31100
• 代理人: 項丹

本公開涉及一種加氫反應器旋流墊層進料方法及裝置，提供了一種加氫反應器旋流墊層進料方法，該方法包括以下步驟：(a)使原料油進入旋流墊層進料器，形成原料油流股沿旋流墊層進料器軸向方向直線流動；(b)使循環供氫劑進入旋流墊層進料器，形成循環供氫劑流股并緊貼旋流墊層進料器內壁面旋流運動；(c)循環供氫劑緊貼旋流墊層進料器內壁旋流運動，以及原料油沿旋流墊層進料器軸向方向直線流動，使得循環供氫劑包裹原料油；(d)將步驟(c)中得到的循環供氫劑與原料油旋流剪切混合；以及(e)將步驟(d)中得到的原料油與循環供氫劑的混合流股呈傘狀噴射送入加氫反應器。還提供了一種加氫反應器旋流墊層進料裝置。

技術領域

本公開屬于化工領域，涉及重質、劣質油參與加氫時防止結焦的進料方法和裝置。具體地說，涉及一種加氫反應器旋流墊層進料方法及裝置。

背景技術

當前加氫路線和脫炭路線是我國煉油工業采用的重油加工的兩大類工藝，加氫工藝主要包括沸騰床加氫、固定床加氫、懸浮床加氫、移動床加氫等；脫碳工藝主要包括減粘裂化、延遲焦化、重油催化裂化等。無論采用加氫工藝還是脫碳工藝，都面臨生焦和結焦問題，對工業生產的工藝連續性，安全性以及操作穩定等各方面均有重大隱患，因此生焦和結焦問題是嚴重制約重油深度加工的關鍵因素。根據反應的性質不同可將結焦分為以下四種形式：

1.氣相炭。對于氣相中形成的炭機理，一般認為在焦炭的形成過程中由于某些自由基的縮聚反應或者加成反應形成高聚物。

2.焦油。焦油是在反應過程中通過凝縮聚合生成的高分子芳烴化合物，主要是一些多環芳烴，還包括一些雜環化合物，焦油中不但含油液體物質而且還有一定的固體物質。

3.催化焦炭。催化焦炭是能促進炭生成的表面上的產生，催化焦炭的生成對催化劑的活性的影響比氣相炭和焦油的影響要大得多。催化焦炭能在金屬物，金屬氧化物及硫化物表面上生成。

4.非催化焦炭。它是氣相生成的煙灰及焦油的另一種形式，是在沒有催化劑活性的表面上生焦的過程。無論是隨著原料油的加入還是由氣相反應生成的中間物，都會在任何表面凝聚，非催化表面收集凝固的焦油和煙炭，促進這些物質發生進一步的縮聚，產生非催化反應。

結焦過程是一系列化學反應和物理變化的綜合結果，對于側壁進料的反應器而言，原料油進入反應器后，在催化劑和反應器流化狀態的共同作用下，在反應器內壁和原料油射流之間形成一個負壓區，負壓對原料油本身和催化劑產生引射回流作用，使二者停留時間過長，在管內壁形成結焦，焦塊一旦形成，將越積越大，甚至需要停產清焦。目前，防止結焦的方法主要有調整工藝參數、結構參數、添加抑制劑等方法。