[發(fā)明專利]一種沖渣水乏汽消霧系統(tǒng)及消霧方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201910341419.6
• 申請日: 2019-04-26
• 公開（公告）號: CN109881738A
• 公開（公告）日: 2019-06-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 林自力;楊建林;楊成業(yè);付衛(wèi)鋼;湯云瑞;朱志杰;劉志斌
• 申請（專利權(quán)）人: 秦皇島萊特流體設(shè)備制造有限公司;唐山瑞豐鋼鐵（集團(tuán)）有限公司
• 主分類號: E03B3/28
• 分類號: E03B3/28;B01D53/00;B01D53/14
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本申請涉及余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖渣水乏汽消霧系統(tǒng)及消霧方法。高爐沖渣乏汽中含有大量的硫化物、短纖維和粉塵，不但危害在高爐區(qū)域工作職工的身體健康，而且還對周邊環(huán)境造成污染；同時高爐沖渣乏汽排入大氣也是對沖渣水資源的大量消耗。本申請通過收集器、電動閥門、乏汽引風(fēng)機、過濾器、冷凝塔、消霧塔、換熱器、消霧式冷卻塔、冷凝水循環(huán)泵，實現(xiàn)沖渣乏汽消除功能；設(shè)置在沖渣水溝的上方，利用高空空間，節(jié)約地面空間；降低了污染物的排放，改善了高爐區(qū)域的環(huán)境；將沖渣乏汽冷凝成水，節(jié)約了水資源消耗，實用性強，易于操作和維護(hù)。

技術(shù)領(lǐng)域

本申請涉及余熱回收利用技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種沖渣水乏汽消霧系統(tǒng)及消霧方法。

背景技術(shù)

高爐生產(chǎn)時從爐頂裝入鐵礦石、焦炭、造渣用熔劑(石灰石)，從位于爐子下部沿爐周的風(fēng)口吹入經(jīng)預(yù)熱的空氣。在高溫下焦炭(有的高爐也噴吹煤粉、重油、天然氣等輔助燃料)中的碳同鼓入空氣中的氧燃燒生成的一氧化碳和氫氣，在爐內(nèi)上升過程中除去鐵礦石中的氧，從而還原得到鐵。煉出的鐵水從鐵口放出。鐵礦石中未還原的雜質(zhì)和石灰石等熔劑結(jié)合生成爐渣，從渣口排出。產(chǎn)生的煤氣從爐頂排出，經(jīng)除塵后，作為熱風(fēng)爐、加熱爐、焦?fàn)t、鍋爐等的燃料。高爐冶煉的主要產(chǎn)品是生鐵，還有副產(chǎn)高爐渣和高爐煤氣。高爐沖渣過程中由于爐渣的高溫，使得水沖渣過程中產(chǎn)生大量乏汽；乏汽一部分由煙囪排入大氣中，另一部分由沖渣水溝處排入大氣，造成了高爐區(qū)域經(jīng)常覆蓋大量白煙。

高爐沖渣乏汽中含有大量的硫化物、短纖維和粉塵，不但危害在高爐區(qū)域工作職工的身體健康，而且還對周邊環(huán)境造成污染；同時高爐沖渣乏汽排入大氣也是對沖渣水資源的大量消耗。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決高爐沖渣乏汽中含有大量的硫化物、短纖維和粉塵，不但危害在高爐區(qū)域工作職工的身體健康，而且還對周邊環(huán)境造成污染；同時高爐沖渣乏汽排入大氣也是對沖渣水資源的大量消耗的問題。

為了實現(xiàn)上述目的，本申請的方案是：一種沖渣水乏汽消霧系統(tǒng)，包括運行單元，所述運行單元包括依次通過管道相連接的收集器、過濾器、乏汽引風(fēng)機、冷凝塔和消霧塔，所述消霧塔與換熱器通過管道相連接，所述冷凝塔與所述換熱器之間設(shè)置有冷凝水循環(huán)泵，所述冷凝水循環(huán)泵與所述冷凝塔通過管道相連接，所述冷凝水循環(huán)泵與所述換熱器通過管道相連接，所述換熱器與消霧式冷卻塔通過管道相連接，所述收集器上部設(shè)置有電動閥門。

可選地，還包括冷卻水循環(huán)泵，所述冷卻水循環(huán)泵設(shè)置于所述換熱器與所述消霧式冷卻塔之間，所述冷卻水循環(huán)泵與所述換熱器通過第二管道相連接，所述冷卻水循環(huán)泵與所述消霧式冷卻塔通過第二管道相連接。

可選地，所述收集器上設(shè)置有引風(fēng)口，所述引風(fēng)口通過管道與所述過濾器相連接。

可選地，所述電動閥門設(shè)置于所述引風(fēng)口上部。

可選地，所述過濾器為文式管噴淋過濾結(jié)構(gòu)，所述過濾器包括第一噴淋水箱，所述第一噴淋水箱設(shè)置于所述過濾器下部。

可選地，所述乏汽引風(fēng)機為離心式引風(fēng)機。

可選地，所述冷凝塔為水冷換熱方式。

可選地，所述收集器設(shè)置于沖渣水溝上方。

可選地，所述消霧式冷卻塔包括第二噴淋水箱，所述第二噴淋水箱設(shè)置于所述消霧式冷卻塔下部。

本申請還提供一種沖渣水乏汽消霧方法，所述消霧方法包括如下步驟：

步驟1、關(guān)閉電動閥門；

步驟2、啟動乏汽引風(fēng)機，將沖渣乏汽由收集器引入系統(tǒng)內(nèi)；

步驟3、沖渣乏汽通過收集器由管道引入過濾器內(nèi)；

步驟4、過濾器對沖渣乏汽進(jìn)行過濾清洗，將沖渣乏汽中短纖維、粉塵過濾掉；