[發明專利]框體自動化生產線及一體化成型工藝

有效

• 申請號: 201910339474.1
• 申請日: 2019-04-25
• 公開（公告）號: CN110142334B
• 公開（公告）日: 2020-12-08
• 發明（設計）人: 楊勇;原雪燕;張英波;韓力;冷雪峰;張仲杰
• 申請（專利權）人: 煙臺卡斯凱特金屬制品股份有限公司
• 主分類號: B21D35/00
• 分類號: B21D35/00;B23P15/00
• 代理公司: 煙臺雙聯專利事務所(普通合伙) 37225
• 代理人: 呂靜

本發明涉及框體自動化生產線及一體化成型工藝，生產線包括按金屬板料進軌方向依次配置的開卷機、校平機、沖裁機、輥壓成型機、沖切機和折彎機；框體的一體化成型工藝包括以下幾個步驟：S1、開料；S2、校平；S3、沖孔切角；S4、輥壓成型；S5、切斷分離；S6、折彎；S7、焊接。本發明框體一體化成型工藝，顛覆了傳統金屬棺框體的生產工藝，將原料鋼材從開料、整平、沖孔沖角、輥壓成型及折彎集中到一個完整連續的生產流程，大幅提高了箱體的生產效率和產品的質量穩定性。

技術領域

本發明涉及用于金屬棺框體的自動化生產線及成型工藝，屬于金屬棺生產設備及工藝技術領域。

背景技術

金屬棺的組成部分包括一底板、兩長側板、兩短側板和一蓋板，其加工過程是先將四塊側板拼接成框體，之后再將底板和蓋板裝配于框體的上下兩側。可見，框體加工的精準度和均一性是保證最終產品質量的關鍵步驟。

目前，金屬棺框體加工過程是先分別加出工兩長兩短的四塊側板，然后將各側板根據箱體形狀分別沖壓或輥壓出不同的型面輪廓后，再在每塊側板的預定位置依次加工出拼接邊角以及各種安裝孔，最后將四塊側板通過人工拼焊的方式加工成型。因沖角沖孔是在側板型面完成之后進行，而且同一側板需要重復進行多次這樣的沖角鉆孔操作，實踐中這種操作會嚴重影響側板的尺寸精度，導致沖孔沖角前后的側板型面發生變形，進而導致最終的框體拼焊對位不良，尺寸精度無法保證，強度差以及產品間的質量均一性及穩定性差等一系列問題。

另外，現有的金屬棺框體加工方式中，因設備局限，內飾安裝槽無法直接成型于框體上，只能另行獨立加工成型內飾安裝條，之后再將內飾安裝條與框體完成拼接，而拼接操作則是由手工焊接完成。為了保證拼接質量需要預留一定量的拼接面，浪費原料成本的同時增加了產品的重量，另外人工焊接無論對產品的強度還是外觀都帶來了不良影響。

綜上，目前框體加工的主要缺陷是勞動強度大，用工成本高、自動化程度低、生產效率低、產品精度難以保證，質量穩定性差，易出現不良品等問題。

發明內容

本發明目的之一在于提供一種用于生產金屬棺框體的自動化生產線，該自動化生產線由多個設備模塊根據框體生產工藝的先后順序串聯而成，通過自動化設備替代傳統人工操作，自動化程度高、降低用工成本的同時大幅提高了生產效率和產品質量穩定性。本發明目的之二是基于框體自動化生產線而實施的框體一體化成型工藝，經過該工藝一體化成型的框體各側板之間折彎精準配合，框體的強度和外觀方面都要大幅度優于傳統焊接工藝。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下：

框體自動化生產線，其特殊之處在于，包括按金屬板料進軌方向依次配置的開卷機、校平機、沖裁機、輥壓成型機、沖切機和折彎機；其中，

所述開卷機用于安裝料卷，并以轉動的方式向外放料；

所述校平機配置在所述開卷機的一側，用于銜接板料，并通過輥壓的方式對開卷后的板料進行校平；

所述沖裁機配置在所述校平機的一側，銜接校平后的板料，并在板料預定的位置進行沖孔與切角；

所述輥壓成型機配置在沖裁機的一側，將經沖孔切角的板料輥壓成具有預定截面輪廓的型面；

所述沖切機配置在成型機的一側，用于將輥壓成型后連續的板料沖切分離為四張為一組的側板；

所述折彎機配置在沖切機的一側，將四張為一組的側板連續折彎拼接為框體。

所述框體自動化生產線具有手動和自動兩種運行模式；

所述框體自動化生產線配置有PLC控制器，所述開卷機、校平機、沖裁機、輥壓成型機、沖切機和折彎機上分別安裝有手動控制開關和自動控制開關，所述PLC控制器與所述自動控制開關通信連接，以控制各設備的連續操作運行；所述手動控制開關用于實現各設備的獨立操作運行。