[發明專利]ZGM型中速磨煤機風環裝置

在審

• 申請號: 201910335966.3
• 申請日: 2019-04-24
• 公開（公告）號: CN110124804A
• 公開（公告）日: 2019-08-16
• 發明（設計）人: 牛海峰;楊振國;郭興軍;趙學峰
• 申請（專利權）人: 哈爾濱博深科技發展有限公司
• 主分類號: B02C15/00
• 分類號: B02C15/00;B02C23/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

ZGM型中速磨煤機風環裝置，包括磨煤機殼體、靜環、動環、傳動盤、磨輥，所述磨煤機殼體內側具有磨煤機殼體內表面，所述磨煤機殼體內表面連接靜環，所述靜環內側連接動環，所述靜環與動環為同軸結構，所述動環在靜環內轉動，所述傳動盤上部連接磨碗，所述動環內側連接磨碗，所述磨碗內側具有磨輥，所述動環整體為空心圓臺型圓環結構，所述動環上側具有出口端面，所述靜環與動環之間處具有縫隙，所述縫隙分為徑向間隙、軸向間隙，所述軸向間隙與磨煤機殼體內表面間形成角度為90°，所述動環具有多個葉片，葉片均勻分布在動環上，所述葉片為空心結構。

技術領域

本發明涉及風環領域，尤其涉及一種ZGM型中速磨煤機風環裝置。

背景技術

利用ZGM型中速磨煤機碾磨后能夠形成一次風與煤粉混合成的風粉，而后直接送入鍋爐燃燒器進行燃燒。然而通過磨煤機風環裝置的一次風攜帶煤粉的能力較差，影響磨煤機出力；磨煤機風環裝置磨損較快，需經常維修。

發明內容

本發明針對現有技術存在的上述不足，提供一種提高磨煤機的出力的ZGM型中速磨煤機風環裝置。

本發明的目的是通過以下技術方案來實現：

一種ZGM型中速磨煤機風環裝置，包括磨煤機殼體、靜環、動環、傳動盤、磨輥，所述磨煤機殼體內側具有磨煤機殼體內表面，所述磨煤機殼體內表面連接靜環，所述靜環內側連接動環，所述靜環與動環為同軸結構，所述動環在靜環內轉動，所述傳動盤上部連接磨碗，所述動環內側連接磨碗，所述磨碗內側具有磨輥，所述動環整體為空心圓臺型圓環結構，所述動環上側具有出口端面，所述靜環與動環之間處具有縫隙，所述縫隙分為徑向間隙、軸向間隙，所述軸向間隙與磨煤機殼體內表面間形成角度為90°，所述動環具有多個葉片，葉片均勻分布在動環上，所述葉片為空心結構，所述動環具有多個一次進風通路，所述一次進風通路均勻分布在動環上，所述一次進風通路下部具有一次進風口，所述一次進風通路上部具有一次出風口，一次風由一次進風口向一次出風口在一次進風通路內形成由下向上的流向。

所述一次進風通路流向與磨煤機殼體內表面間形成的徑向夾角角度范圍為5°～40°，所述動環周向角為45°，所述靜環上側具有靜環上表面，所述一次進風通路流向與靜環上表面間形成的徑向夾角角度范圍為45°～90°。

所述靜環具有多個，多個靜環以環形陣列形式分布，所述靜環數量為4～10，所述靜環圓弧角度為90°～36°，所述動環具有多個，多個動環以環形陣列形式分布，所述動環數量為4～10，所述動環圓弧角度為90°～36°。

所述靜環間形成靜環間隙，所述靜環間隙寬度為8～4毫米，所述動環間形成動環間隙，所述動環間隙寬度為6～4毫米。

有益效果：

磨煤機風環裝置由動環和靜環組成。動環安裝在磨碗外部邊緣上，靜環固定在磨煤機殼體內表面上。工作時，動環同磨碗一起轉動，使通過葉片的冷熱一次風均勻分布，從而控制磨煤機碾磨區域的風粉混合物。從落煤管投入的原煤顆粒煤經磨輥和磨煤機襯板碾磨后成為較細的煤粉，然后與通過磨煤機風環裝置調整后的一次風進行風粉混合，混合后的風粉混合物經過磨室、分離器后由磨煤機出粉管及制粉系統管道直接進入鍋爐燃燒器進行燃燒。提高了磨煤機出力，同時磨煤機電耗不增加，提高磨煤機風環耐磨性、延長使用壽命，提高磨煤機的經濟效益。

改后葉片外側是“錐環封閉式”結構，與靜環之間的風道流向（由下向上），在出口處與靜環上表面的夾角是45°～90°（即徑向角），周向角是45°（即螺旋角），與磨煤機殼體內表面的夾角是5°～40°（即徑向角），周向角是45°（即螺旋角）。由于出口面積和空間的突然擴大，造成邊界層分離，形成漩渦，產生渦流，增強了氣流的擾動，即增強了一次風對煤粉的混合作用，提高了一次風中煤粉的濃度，使煤粉在相同的時間內，與一次風混合的更均勻，在相同的時間內，一次風攜帶的煤粉更多，即提高了出粉效率，提高了磨煤機的出力。