[發明專利]一種開模防留印的塑料制品生產用新型注塑模具

有效

• 申請號: 201910333352.1
• 申請日: 2019-04-24
• 公開（公告）號: CN110202766B
• 公開（公告）日: 2021-01-01
• 發明（設計）人: 姚育晶
• 申請（專利權）人: 深圳市江南偉業模具塑膠有限公司
• 主分類號: B29C45/73
• 分類號: B29C45/73;B29C45/43
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發明公開了一種開模防留印的塑料制品生產用新型注塑模具，其結構包括助脫模裝置、底座、下模、上模、氣流主道、限位塊、氣流分道，上模底面四個角部位均通過定位柱與下模頂面四個角部位的定位孔配合，與現有技術相比，本發明的有益效果在于：利用磁性相斥相吸原理，進行空氣壓縮，通過氣流通道面積有限，使得氣流集中作用于活動盤，擴大氣流主道面積，從而通過氣流分道口隱現啟動組使氣流分道的道口顯現，氣流從氣流分道道口導出作用于塑料制品，不僅加塊了塑料制品的冷卻，而且能使塑料制品受氣流頂力而快速脫模，摒棄了頂桿頂出的方式，有效避免塑料制品出現印痕，能夠保證塑料制品的美觀，節省制作資源，降低制作成本。

技術領域

本發明涉及注塑模具技術領域，具體地說是一種開模防留印的塑料制品生產用新型注塑模具。

背景技術

注塑模具是一種生產塑膠制品的工具，由于塑料材料越冷會變硬收縮，故在開模常常需要推出機構將成型的塑料制品推出。

現有的注塑模具大多采用頂桿將成型后的塑料制品頂出，而模腔壓力太高、模具剛度不足、模具的冷卻時間太短會導致局部位置模具溫度太高及模具設計的不合理均會導致成型的產品出現頂桿印痕，影響產品的美觀，甚至極大可能因有印痕而成為殘次品，浪費了制作資源，增加了制作成本。

發明內容

本發明的主要目的在于克服現有技術的不足，提供一種開模防留印的塑料制品生產用新型注塑模具。

本發明采用如下技術方案來實現：一種開模防留印的塑料制品生產用新型注塑模具，其結構包括助脫模裝置、底座、下模、上模、氣流主道、限位塊，所述上模底面四個角部位均通過定位柱與下模頂面四個角部位的定位孔配合，所述下模固定在底座上，所述下模內中心設有帶限位塊的氣流主道，所述下模還連接有助脫模裝置；

所述助脫模裝置包括有四聯導氣機構、活動盤、氣流分道口隱現啟動組，所述活動盤中心位置及其八等分位上均安裝有氣流分道口隱現啟動組，所述活動盤下設四聯導氣機構，所述四聯導氣機構設置在下模的側面上，所述活動盤的底部凸塊設于與之相配合的氣流主道內，所述氣流分道口隱現啟動組的兩側均設有布置在下模的氣流分道。

作為優化，所述四聯導氣機構包括有環形筒、電磁鐵組、導氣桿，所述環形筒四個方位上均內置有弧形結構的導氣桿，所述環形筒還設有電磁鐵組，所述環形筒固定在下模的側面且與氣流主道連通。

作為優化，所述環形筒包括有分隔板、限位環、空腔、凹槽、環形筒本體、出氣頭，所述環形筒本體的頂部及底部均開設有凹槽，所述環形筒本體兩內側均固定有分隔板，所述分隔板與凹槽之間均設有與環形筒本體內部相連接的限位環，所述限位環與凹槽之間形成空腔，限位環與分隔板之間形成與出氣頭連通的導氣腔，所述出氣頭設于分隔板兩側且與環形筒本體相連接，所述限位環與導氣桿相配合，所述凹槽、環形筒本體均連接于電磁鐵組，所述出氣頭連通于氣流主道，所述環形筒本體與下模固定連接。

作為優化，所述電磁鐵組包括有電磁鐵控制器、絕緣套、中空管、電磁鐵，所述電磁鐵控制器四個正方位上均垂直連接有中空管，垂直方向上的兩根中空管均連接有微弧結構的絕緣套，所述絕緣套內過度配合有電磁鐵，所述電磁鐵與電磁鐵控制器連接，所述中空管遠離電磁鐵控制器的一端均與環形筒本體的內壁固定連接，所述絕緣套固定于凹槽內。

作為優化，所述導氣桿包括有活塞頭、弧形桿、滑塊、永磁鐵，所述弧形桿的一端貫穿于限位環而與活塞頭連接，另一端連接于滑塊，所述滑塊內嵌有永磁鐵，所述活塞頭位于導氣腔內，所述滑塊與空腔滑動連接。

作為優化，所述氣流分道口隱現啟動組包括有彈簧、立桿、鉸鏈板、活動塊，所述活動塊呈凸型結構設置，所述活動塊兩側均設有鉸鏈板，所述鉸鏈板遠離活動塊的末端鉸鏈連接有立桿，所述立桿、彈簧均與活動盤連接，所述鉸鏈板與下模鉸鏈連接，所述活動塊與下模相配合。

作為優化，所述弧形桿的弧與環形筒本體的弧為同心弧。