[發(fā)明專利]無(wú)機(jī)微顆粒水垢分散劑及其制備方法

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201910333049.1
• 申請(qǐng)日: 2019-04-24
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN109928521A
• 公開(kāi)（公告）日: 2019-06-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳增義
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 成都納海川環(huán)境工程有限公司
• 主分類號(hào): C02F5/08
• 分類號(hào): C02F5/08
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種無(wú)機(jī)微顆粒水垢分散劑，其特征在于：由碳納米管經(jīng)過(guò)磺化、硅烷化改性，制備得到改性碳納米管，改性碳納米管再與四氧化三鐵復(fù)合得到無(wú)機(jī)微顆粒水垢分散劑。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)微顆粒水垢分散劑，其特征在于：所述無(wú)機(jī)微顆粒水垢分散劑的粒徑為0.05-0.5μm；優(yōu)選地，其具有如圖1所示的XRD圖；優(yōu)選地，其具有如圖2所示的掃描電鏡圖。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)微顆粒水垢分散劑，其特征在于：所述碳納米管磺化是采用碳納米管與濃硫酸加熱條件下反應(yīng)制備得到磺化碳納米管，其中碳納米管與濃硫酸的質(zhì)量體積比(g/mL)為1：100-150，加熱反應(yīng)溫度為120-160℃。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)微顆粒水垢分散劑，其特征在于：所述改性碳納米管為將磺化的碳納米管與氨基硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)得到，其中氨基硅烷偶聯(lián)劑選自KH792、KH591、KH550中一種。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的無(wú)機(jī)微顆粒水垢分散劑，其特征在于：將氨基硅烷偶聯(lián)劑加入到乙醇和水的混合溶液中，攪拌水解得到溶液，再向溶液中加入磺化碳納米管，攪拌，溫度40-60℃，反應(yīng)時(shí)間1-2個(gè)小時(shí)，過(guò)濾，濾餅用蒸餾水清洗至pH=6.5-7.0，干燥得到改性碳納米管；其中，氨基硅烷偶聯(lián)劑和磺化碳納米管的體積質(zhì)量比(mL/g)為0.02-0.05：1，氨基硅烷偶聯(lián)劑：水：乙醇體積比為1-5-10：90。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的無(wú)機(jī)微顆粒水垢分散劑，其特征在于：改性碳納米管與四氧化三鐵復(fù)合采用以下方法：

改性碳納米管與鐵鹽溶液反應(yīng)得到碳納米管四氧化三鐵復(fù)合材料；

其中鐵鹽溶液的配制為：將六水三氯化鐵，無(wú)水醋酸鈉，聚乙二醇溶于乙二醇溶液中，攪拌均勻，六水三氯化鐵、醋酸鈉、乙二醇、聚乙二醇的質(zhì)量比為1：8-10：20-30：0.8-1.2，聚乙二醇的分子量為2000-4000。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的無(wú)機(jī)微顆粒水垢分散劑，其特征在于：

鐵鹽溶液移入水熱反應(yīng)釜，加入改性碳納米管，反應(yīng)10-16小時(shí)，反應(yīng)溫度120-160℃，反應(yīng)完畢，冷卻至室溫，取出過(guò)濾，清洗干燥；將干燥后的產(chǎn)品放入燒結(jié)爐中，200-250℃燒結(jié)，升溫速度5℃/min，保溫2-4小時(shí)，取出，研磨，獲得最終產(chǎn)品無(wú)機(jī)微顆粒水垢分散劑，其中六水三氯化鐵與改性碳納米管的質(zhì)量比為1：0.05-0.1。

8.一種權(quán)利要求1-7所述的無(wú)機(jī)微顆粒水垢分散劑的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

（a）碳納米管與濃硫酸發(fā)生磺化反應(yīng)，得到磺化碳納米管；

（b）磺化碳納米管與氨基硅烷偶聯(lián)劑反應(yīng)得到改性碳納米管；

（c）改性碳納米管與四氧化三鐵復(fù)合得到無(wú)機(jī)微顆粒水垢分散劑。