[發明專利]一種用于去除氟化氫中水分的復合膜的制備方法在審
| 申請號： | 201910328234.1 | 申請日： | 2019-04-23 |
| 公開（公告）號： | CN110152498A | 公開（公告）日： | 2019-08-23 |
| 發明（設計）人： | 陳剛;葉向榮;王海;賀輝龍;趙曉亞;程文海 | 申請（專利權）人： | 浙江凱圣氟化學有限公司 |
| 主分類號： | B01D67/00 | 分類號： | B01D67/00;B01D69/12;B01D69/02;B01D53/22;B01D53/26;B01D53/02;B01D53/46;B01D53/81;C01B7/19 |
| 代理公司： | 寧波奧圣專利代理事務所(普通合伙) 33226 | 代理人： | 程曉明 |
| 地址： | 324004 浙江省*** | 國省代碼： | 浙江;33 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 復鹽 含氟 顆粒成型 燒結 復合膜 鑄膜液 去除 制備 堿金屬氟氫化物 堿土金屬氟化物 堿金屬氟化物 氟化氫氣體 金屬氟化物 產品性能 超聲分散 含氟樹脂 揮發溶劑 綠色環保 重量份數 成孔劑 氟化氫 刮膜 球磨 溶劑 水中 | ||
1.一種去除氟化氫氣體中水分子的復合膜的制備方法，其特征在于，包括如下步驟：
(1)按重量份數，將0.1～2份堿金屬氟化物或堿土金屬氟化物、3.5～5.5份金屬氟化物和0.05～0.5份堿金屬氟氫化物加入超純水中，經攪拌、干燥后，得到含氟復鹽顆粒成型體；
(2)將步驟(1)得到的含氟復鹽顆粒成型體在500～900℃燒結10～120min，得到燒結后的含氟復鹽顆粒成型體；
(3)將步驟(2)得到的燒結后的含氟復鹽顆粒成型體經球磨得到含氟復鹽顆粒；
(4)將步驟(3)得到的含氟復鹽顆粒、含氟樹脂和成孔劑加入溶劑中，超聲分散10～30min，得到鑄膜液，所述含氟復鹽顆粒、含氟樹脂、成孔劑和溶劑的質量比為15～20：50～75：1～1.5：1～3；
(5)將步驟(4)得到的鑄膜液在50～120℃條件下揮發溶劑進行刮膜，即得到復合膜產品。
2.根據權利要求1所述的去除氟化氫氣體中水分子的復合膜的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述的堿金屬氟化物為氟化鉀或氟化鈉；所述的堿土金屬氟化物為氟化鈣或氟化鍶。
3.根據權利要求1所述的去除氟化氫氣體中水分子的復合膜的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述的金屬氟化物為氟化鈦、氟化鐵、氟化鋯、氟化鋁中的一種。
4.根據權利要求1所述的去除氟化氫氣體中水分子的復合膜的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述的堿金屬氟氫化物為氟氫化鉀或氟氫化鈉。
5.根據權利要求1所述的去除氟化氫氣體中水分子的復合膜的制備方法，其特征在于，步驟(4)中所述的含氟樹脂為PVDF、FEP、ETFE、ECTFE、PCTFE和PVF中的一種。
6.根據權利要求1所述的去除氟化氫氣體中水分子的復合膜的制備方法，其特征在于，步驟(4)中所述的成孔劑為乙二醇單甲醚；所述的溶劑為二甲基甲酰氨或二甲基乙酰氨。
7.根據權利要求1所述的去除氟化氫氣體中水分子的復合膜的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述的超純水的用量為堿金屬氟化物或堿土金屬氟化物和金屬氟化物總質量的20～30％。
8.根據權利要求1所述的去除氟化氫氣體中水分子的復合膜的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述的攪拌的轉速為300～500rpm，攪拌的時間為5～20min。
9.根據權利要求1所述的去除氟化氫氣體中水分子的復合膜的制備方法，其特征在于，步驟(1)中所述的干燥的溫度為70～80℃，干燥的時間為30～50min。
10.根據權利要求1所述的去除氟化氫氣體中水分子的復合膜的制備方法，其特征在于，步驟(3)中所述的含氟復鹽顆粒的平均粒徑為50-500μm。
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