[發明專利]一種防火隔熱節能門扇及其制備方法

有效

• 申請號: 201910322903.4
• 申請日: 2019-04-22
• 公開（公告）號: CN110002821B
• 公開（公告）日: 2021-07-23
• 發明（設計）人: 郭會師;李文鳳;王力臻;陳鳳華;王煥新;桂陽海;周立明;方少明
• 申請（專利權）人: 鄭州輕工業大學
• 主分類號: E06B3/72
• 分類號: E06B3/72;E06B3/70;E06B5/16;C04B28/04;C04B28/02;C04B38/10;C08L67/06;C04B111/52;C04B111/28
• 代理公司: 鄭州明德知識產權代理事務所(普通合伙) 41152
• 代理人: 張獻偉

1.一種防火隔熱節能門扇，其特征在于，包括金屬框架，金屬框架內從下到上依次設置有高密度泡沫混凝土下面體、蜂窩狀結構的玻璃鋼骨架和高密度泡沫混凝土上面體，蜂窩狀結構的玻璃鋼骨架的蜂窩腔體內填充有低密度泡沫混凝土；

所述防火隔熱節能門扇采用如下方法制備得到：

1）制備金屬框架：將金屬材料通過冶煉澆注或焊接制成長方形金屬框架；

2）制備門扇外殼：將金屬框架放置在模具中，澆注高密度泡沫混凝土料漿，靜置2～5h脫模，得到側面為金屬、下面體為高密度泡沫混凝土、內為空腔、上面開口的長方體外殼；將高密度泡沫混凝土料漿澆注到模具內，靜置2～5h脫模，即可制得用來封閉外殼開口的長方形板塊狀高密度泡沫混凝土上面體；所述高密度泡沫混凝土料漿由高密度泡沫混凝土原料和水混合而成，水的添加量為高密度泡沫混凝土原料總重量的26%～54%；高密度泡沫混凝土原料的組成按質量百分比計包括：水泥66.5%～68.5%，粉煤灰8%～22%，石膏3~7.5%，玻璃纖維4%～7%，發泡劑0.2%～1.35%，防水劑2%～3.4%，減水劑0.3%～1.55%，早強劑2%～3.2%；

3）制備蜂窩狀結構的玻璃鋼骨架：將玻璃纖維布通過打孔機制成孔徑為4～10cm、孔間距為0.5～3cm的多孔纖維布，將其置入浸料槽經預浸料充分浸漬后按設計的大小和厚度進行鋪疊，鋪疊過程中需保證各層玻璃纖維預浸布上的孔洞相互貫通，經輥壓并除去孔洞中多余的預浸料后再經固化、脫模后制得；

4）制備低密度泡沫混凝土料漿；所述低密度泡沫混凝土料漿由低密度泡沫混凝土原料和水混合而成，水的添加量為低密度泡沫混凝土原料總重量的60%～135%；所述低密度泡沫混凝土原料由以下質量百分比的組分組成：水泥45.5%～54%，粉煤灰3%～6%，石膏8.5%~12%、廢棄建筑混凝土顆粒6%～26%，玻璃纖維1%～3.5%，發泡劑2%～4.5%，防水劑4.3%～6%，減水劑1.5%～4%，早強劑3.7%～7%；

5）制備防火隔熱節能門扇主體：將制備好的蜂窩狀結構的玻璃鋼骨架置于步驟2）所得的外殼中，在蜂窩腔體中澆填步驟4）制得的低密度泡沫混凝土料漿，刮平玻璃鋼骨架上表面的低密度泡沫混凝土料漿，用步驟2）制得的長方形板塊狀高密度泡沫混凝土上面體封閉外殼開口，經塑料薄膜覆蓋養護2～3天，即得防火隔熱節能門扇主體；

6）后處理：將所制門扇主體用細紗紙打磨處理，直接噴涂漆料即可。

2.如權利要求1所述防火隔熱節能門扇，其特征在于，所述高密度泡沫混凝土下面體的密度為0.8～2.2g/cm³，厚度為1～3cm；所述高密度泡沫混凝土上面體的密度為0.8～2.2g/cm³，厚度為1～3cm；所述金屬框架材質為鋁合金或鍍鋅鋼板，厚度為1～3cm；所述蜂窩腔體中低密度泡沫混凝土的密度為0.19～0.55g/cm³。

3.如權利要求1所述防火隔熱節能門扇，其特征在于，所述的預浸料的組成按質量百分比計包括：不飽和聚酯樹脂85.5%～91.5%，引發劑1.5%～3.5%，促進劑 0%～2.5%，納米填料2%～4%，磷酸三酯2%～8.5%。

4.如權利要求3所述防火隔熱節能門扇，其特征在于：所述的不飽和聚酯樹脂為間苯二甲酸型不飽和聚酯樹脂、對苯二甲酸型不飽和聚酯樹脂、鄰苯二甲酸型不飽和聚酯樹脂、鹵代不飽和聚酯樹脂、雙酚A型不飽和聚酯樹脂、乙烯基酯型不飽和聚酯樹脂中的任一種或幾種；所述的引發劑為過氧化苯甲酰、過氧化縮酮、過氧化環己酮、過氧化丁酮、過氧化甲乙酮、過氧化環己酮鄰苯二甲酸二丁酯糊中的任一種或幾種；所述的促進劑為環烷酸鈷、乙二胺、N，N-二甲基苯胺、N-甲基-N-2-羥乙基對甲苯胺中的任一種或幾種；所述的納米填料包括納米碳酸鈣、納米滑石粉、納米二氧化硅中的任一種或幾種。